[发明专利]电容式在线铁谱检测仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，特别是用于油液检测领域的一种电容式在线铁谱检测仪。

背景技术

目前，有用介电常数法测量滑油中金属屑含量的技术方案，提出了电容测量的可行性。工程实际中应用的航空发动机滑油污染度检测的方法主要有三种：磁塞检查法、滑油光谱分析法及滑油铁谱分析法。这三种方法共同的不足在于一般只用于离线监测。有一种磁性屑末探测器，它虽能实现在线检测，但虚警率较高，原因是正常磨粒的堆积也会引起磁性屑末探测器报警，一般的电容检测法没有把磨粒大小分类检测。因此正常的磨粒含量较高时也能检测出故障，而实际情况不是这样，所以检测的针对性不强，检测结果不精确。

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本发明的目的是提供一种电容式在线铁谱检测仪，以利于达到对磨损故障做出早期诊断，检测出一些不正常磨损的征兆，提前报警，提高检测精度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供电容式在线铁谱检测仪，该仪器包括有电容部分、电路部分，该仪器的电容部分设置在带有流动液体的玻璃管内，其中：所述电容部分包括有紧贴玻璃管的管壁依次间隔排列的第一电容、第二电容和第三电容，第一电容、第二电容和第三电容的上下表面通过电路部分的导线与分析电路电连接，在所述玻璃管的两侧垂直于第一电容、第二电容和第三电容表面的方向设有磁场。

本发明的效果是对于正常的污染物颗粒，能指示正常的颗粒浓度，对于因故障而产生的磨损颗粒，提前预警，以提醒维修人员需要进行下一步的具体分析。大大节约了维修成本。如果有需要，根据实际情况还可以减少一个电容或增加电容，这需要根据检测范围的要求而定。总之，本发明的核心思想是实现对污染物的分类检测，检测的针对性和实用性明显得到了加强。

附图说明

图1是本发明的装置结构原理图；

图2是本发明的磨粒沉降距端口的距离与磨粒尺寸的关系。

图中：

1、玻璃管    2、滑油入口    3、滑油出口    4、分析电路

5、连接导线  6、第一电容    7、第二电容    8、第三电容

9、磁场      10、单片机     11、显示器

具体实施方式

结合附图对本发明的电容式在线铁谱检测仪结构加以说明。

本发明的电容式在线铁谱检测仪，该仪器包括有电容部分、电路部分，该仪器的电容部分设置在带有流动液体的玻璃管内，所述电容部分包括有紧贴玻璃管1的管壁依次间隔排列的第一电容6、第二电容7和第三电容8，三电容均为平板电容。第一电容6、第二电容7和第三电容8的上下表面通过电路部分的导线5与分析电路4电连接，在所述玻璃管1的两侧垂直于第一电容6、第二电容7和第三电容8表面的方向设有磁场9。所述磁场9的磁场强度在0.4T至1.8T之间。

所述分析电路4是采用能检测微弱的电容值变化的三片AD7745芯片，分别分析第一电容、第二电容和第三电容的电容值，AD7745芯片输出的数字信号通过导线5再送往MSP430F1611单片机10，MSP430F1611单片机10再将输出信号至显示器11显示相应的浓度值。

本发明的电容式在线铁谱检测仪功能是这样实现的：

如图1所示，第一电容6、第二电容7和第三电容8从左至右依次间隔排列，它们都是平板电容。三电容的上下板等间隔的紧贴玻璃管1的管壁安装，电容间互不接触。三电容的上下表面通过电路的导线5与分析电路4电连接。在垂直于电容表面的方向加设有强磁场9。流动的滑油从滑油入口2进入玻璃管1，滑油中含有不同大小的金属屑，在强磁场9和滑油的粘滞力的作用下，稍大的金属屑在距离玻璃管1端口较近处下沉到电容C1的下表面，小金属屑在距离玻璃管1端口较远处沉下，如果强磁场9引力大，下沉后它们不会再动。这个下沉规律，如图2所示。当油液在流经玻璃管1时，玻璃管1中的铁磁性磨粒在磁力及粘滞力的作用下，依其粒度顺序沉淀、排列在玻璃管1管壁电容下表面的不同位置。因为磨粒在玻璃管1中的沉降速度取决于磨粒本身的尺寸、形状、密度和磁化率，以及滑油的粘度、密度、磁化率等许多因素，当其它因素给定时，磨粒的沉降速度与磨粒尺寸的平方成正比。