[发明专利]一种含丁烯的液化气制丙烯和乙烯的工艺方法

权利要求书

1.一种含丁烯的液化气制丙烯和乙烯的工艺方法，包括以下步骤：

(1)液化气与反应器底部流出的反应后的油气混合物换热和/或直接加热达到预热温度150～450℃；

(2)液化气从反应器顶部进入反应器上段，在叠合催化剂的作用下，液化气中的烯烃组分发生叠合反应生成大分子烃，同时由于反应放热使油气温度升高；

(3)叠合反应生成的油气混合物进入反应器下段，在裂解催化剂的作用下发生裂解反应，生成含有目标产物丙烯、乙烯的烃类混合物，烃类混合物从反应器底部流出，进入后续分离系统，回收反应生成的丙烯、乙烯和芳烃油。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于液化气是指炼油厂、乙烯厂、煤加工中所产生的含丁烯的液化气。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于液化气中的丁烯总质量百分率在30％～95％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述反应器的催化剂床层可分为两段或两段以上，反应器上段装填具有烯烃叠合功能的叠合催化剂，反应器下段装填使大分子烃裂解成低碳烯烃的裂解催化剂。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于两个反应，即液化气中烯烃的叠合反应和叠合反应产物裂解制丙烯和乙烯的反应，在同一个反应器中进行，裂解反应充分利用叠合反应放出的热量。

6.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)中，原料液化气与反应后的油气混合物换热和/或直接加热达到预热温度，预热温度为150～450℃。

7.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(2)中，反应器上段的反应条件为：反应器上段催化剂床层入口温度200～500℃，床层温升50～200℃，重量空速0.3～3.0h^-1，反应压力为0.1～0.6MPa。

8.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(3)中，反应器下段的反应条件为：反应器下段催化剂床层反应温度500～650℃，重量空速0.5～5.0h^-1，反应压力为0.1～0.6MPa。