[发明专利]一种炼钢电炉及其炉盖升降装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域的炼钢电炉，特别涉及一种炼钢电炉及其炉盖升降装置。

背景技术

炼钢电弧炉(Electric Arc Furnace)是一种采用电能或氧气、碳粉、燃油等作为能源，采用废钢、铁水等作为原料的炼钢设备。钢包炉(Ladle Furnace)是电弧炉的一种特殊形式，钢包炉是一种在真空条件下利用电弧加热的炉外精炼设备。

在钢包炉冶炼过程中，为了节约能耗、防止污染周围环境，一般将钢包炉的炉盖盖合于炉体上端的开口上，形成一个密闭的空间。同时还需要适时向钢包炉的炉体内添加废钢等炼钢所需的原料，在加料过程中又需要将炉盖向上提升，以露出炉体上端的开口，从而能够从开口处向炉体内添加原料。在加料完毕后，再将炉盖向下降，以使炉盖重新盖合于炉体上端的开口上。因此，钢包炉一般都包括炉盖升降装置，用以完成上述炉盖的升降操作。

钢包炉的炉盖升降装置一般采用液压传动，现有的炉盖升降装置包括：升降平台a及三个相互串联连接的液压缸b1～b3；其中，升降平台a上设有三个通孔a1～a3，如图1所示；液压缸b1～b3的一端分别穿设于升降平台a的三个通孔a1～a3内，并固定于该升降平台a上，液压缸b1～b3的另一端(即活塞杆)分别与炉盖c的吊耳c1连接，如图2所示。

现有的炉盖升降装置的工作原理如图3所示，液压油由供油端口P依次流经换向阀d、单向阀e、节流阀f及球阀h，并通过液压缸b1的进油口进入液压缸b1的腔体内，液压缸b1的出油口与液压缸b2的进油口连接，将液压油通过液压缸b2的进油口传输至液压缸b2的腔体内；液压缸b2的出油口与液压缸b3的进油口连接，将液压油通过液压缸b3的进油口传输至液压缸b2的腔体内，实现液压缸的供油操作，液压缸b3的出油口依次连接球阀h、溢流阀g、节流阀f、单向阀e及换向阀d，至回油端口T，实现液压油的回油操作；图中球阀k用于调平炉盖。

在供油过程中，随着液压缸b1～b3腔体内的液压油的增加，推动液压缸b1～b3的活塞杆向上移动，从而带动炉盖向上移动，实现了炉盖的提升操作；在回油过程中，随着液压缸b1～b3腔体内的液压油的减少，使液压缸b1～b3的活塞杆向下移动，从而带动炉盖向下移动，实现了炉盖的下降操作。

由于炉盖升降装置的最大提升力为液压缸的活塞的截面积与液压油的油压的乘积，其中液压油的油压为恒定值，现有的炉盖升降装置中采用三个液压缸串联连接，在实际工作中炉盖升降装置的最大提升力为一个液压缸的活塞的截面积与液压油的油压的乘积。当炉盖的重力超过炉盖升降装置的最大提升力时(如在冶炼过程中炉盖上会附着大量的冷钢，使炉盖逐渐变重，导致炉盖的重力超过炉盖升降装置的最大提升力)，会导致炉盖升降装置不能起到提升炉盖的作用，即炉盖升降装置不能正常工作，从而导致无法在冶炼过程中实现炉盖的升降操作。

为了保证在冶炼过程中能适时向炉体内添料，现有的做法是：当炉盖的重力超过炉盖升降装置的最大提升力时，将炉盖固定在特定的位置，以露出炉壳上的开口；但由此会引起下列问题：一是炉盖长时间固定在特定的位置，容易使冶炼过程中产生的钢水发生二次氧化，从而无法保证炼钢质量；二是由于炉盖与炉体之间长时间存在空隙，容易使冶炼过程产生的粉尘会从空隙中散出，从而造成工作环境的污染；另外，由于空隙的存在，容易使冶炼时的热量从空隙中散发，而为了保证冶炼时的热量，需要增加通电时间以增加热量，从而增加了电能的消耗。

综上所述，现有的炉盖升降装置的提升力不足，从而导致在炉盖的重力超过炉盖升降装置的最大提升力时，不能正常工作。

发明内容

本发明实施例提供了一种炼钢电炉及其炉盖升降装置，用于解决现有技术中的炉盖升降装置存在的提升力不足的问题。

本发明实施例的一种炼钢电炉的炉盖升降装置，包括：升降平台及至少两个液压缸；其中，所述液压缸的一端与所述升降平台连接，另一端与位于所述升降平台内侧的炉盖连接；

每个所述液压缸的进油口与液压油的供油端口连接；

每个所述液压缸的出油口与所述液压油的回油端口连接。

优选的，与每个所述液压缸的进油口连接的所述供油端口为同一个端口；或与每个所述液压缸的进油口连接的所述供油端口为不同端口。

优选的，与每个所述液压缸的出油口连接的所述回油端口为同一个端口；或与每个所述液压缸的出油口连接的所述回油端口为不同端口。

优选的，所述液压缸与所述炉盖之间通过链条连接。

优选的，所述液压缸与所述链条之间通过包含导向轴的连接件连接，所述链条的两端分别与所述炉盖固定连接。