[发明专利]一种无极幅切装置及其对二次冷却水进行调节的方法

说明书

技术领域

 本发明属于冶金连铸设备领域，具体涉及板坯连铸机二次冷却水的无极幅切装置及利用该装置对板坯连铸机二次冷却水进行调节的方法即无极幅切装置及其对二次冷却水进行调节的方法。 

背景技术

目前钢铁厂连铸车间主机（扇形段）区域对铸坯的冷却，是通过增加铸坯的不同规格的连铸机实现的，工序复杂，工人劳动强度大，效率低下，且容易出现铸坯边角过冷。 

发明内容

本发明的目的是解决目前对铸坯的冷却工序复杂，劳动强度大、效率低下和容易出现铸坯边角过冷的问题。 

为达上述目的，本发明提供了一种板坯连铸机二次冷却水的无极幅切装置，其特殊之处在于，包括左固定支撑、右固定支撑、左幅切导槽、右幅切导槽和用以调整左幅切导槽、右幅切导槽的位置的左定位装置和右定位装置，所述左固定支撑和右固定支撑分别设置在所述左幅切导槽和右幅切导槽外，所述左固定支撑、右固定支撑、左幅切导槽和右幅切导槽上设置有与所述左定位装置和右定位装置配合的多个定位孔。 

上述左固定支撑和右固定支撑是沿所述左幅切导槽和右幅切导槽轴向延伸的圆管或方管。 

利用上述无极幅切装置对板坯连铸机二次冷却水进行调节的方法，其特征在于：包括以下步骤： 

1）、将所述左幅切导槽、右幅切导槽分别安装在板坯连铸机的扇形段的内弧棍子的左端面和右端面上；

2）、将所述左固定支撑、右固定支撑安装在所述板坯连铸机的扇形段内弧棍子的左端面和右端面的外侧；

3）、根据浇铸的铸坯的规格，将安装在所述板坯连铸机的扇形段的内弧棍子的左端面和右端面上的左幅切导槽、右幅切导槽向该扇形段的中心线方向推进或抽出，在其内端达到设定位置后，通过左固定支撑、右固定支撑、左定位装置、右定位装置及所述定位孔固定所述左幅切导槽和右幅切导槽的位置。

本发明的优点是：结构简单，重量轻，布置容易，可根据实际需要实现每个扇形段入口处两侧的幅切导槽的单独或成对更换，工序简单、劳动强度低，效率高，有效避免了铸坯边角过冷。 

附图说明

现结合附图和实施例对本发明做详细说明： 

图1是本发明提供的板坯连铸机二次冷却水的无极幅切装置的结构示意图。

图中：1、左固定支撑；2、右固定支撑；3、左幅切导槽；4、右幅切导槽；5；左定位装置；6、右定位装置；7、8，定位孔；9、板坯连铸机的扇形段的内弧棍子的左端面；10、板坯连铸机的扇形段的内弧棍子的右端面；11、扇形段内弧棍子；12、扇形段外弧棍子；13、扇形段中心线；14、铸坯；15、16，喷嘴。 

具体实施方式

为了解决目前对铸坯的冷却工序复杂，劳动强度大、效率低下和容易出现铸坯边角过冷的问题，本实施例提供了一种如图1所示的板坯连铸机二次冷却水的无极幅切装置，包括左固定支撑1、右固定支撑2、左幅切导槽3、右幅切导槽4和用以调整左幅切导槽3、右幅切导槽4的位置的左定位装置5和右定位装置6，左固定支撑1和右固定支撑2分别设置在左幅切导槽3和右幅切导槽4外，左固定支撑1、右固定支撑2、左幅切导槽3和右幅切导槽4上设置有与左定位装置5和右定位装置6配合的多个定位孔7、8。 

左固定支撑1和右固定支撑2是沿左幅切导槽3和右幅切导槽4轴向延伸的圆管或方管。 

同时本实施例提供了利用上述无极幅切装置对板坯连铸机二次冷却水进行调节的方法，具体包括以下步骤： 

1）、将左幅切导槽3、右幅切导槽4分别安装在板坯连铸机的扇形段的内弧棍子的左端面9和右端面10上；

2）、将所述左固定支撑1、右固定支撑2安装在板坯连铸机的扇形段内弧棍子的左端面9和右端面10的外侧；

3）、根据浇铸的铸坯14的规格，将安装在板坯连铸机的扇形段的内弧棍子的左端面9和右端面10上的左幅切导槽3、右幅切导槽4向该扇形段中心线13方向推进或抽出，在其内端达到设定位置后，通过左固定支撑1、右固定支撑2、左定位装置5、右定位装置6及定位孔7、8固定左幅切导槽3和右幅切导槽4的位置。

通过以上步骤实现对来自喷嘴15、16的二次冷却水的分流调节，避免铸坯边角过冷。 

综上，不难看出本实施例的优点：结构简单，重量轻，布置容易，可根据实际需要实现每个扇形段入口处两侧的幅切导槽的单独或成对更换，工序简单、劳动强度低，效率高，有效避免了铸坯边角过冷。 

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。