[发明专利]铰削工具以及用于铰削工具的头部和切削刀片

说明书

技术领域

第一方面，本发明涉及一种铰削工具，所述类型的铰削工具包括驱动杆和具有旋转对称基本形状并配备有一个或多个可拆卸切削刀片的头部，头部包括前端表面和后端表面、与中心轴线同心的包络表面、以及刀座，所述刀座埋头于包络表面中并包括三个支撑表面，即径向支撑表面、切向支撑表面以及轴向支撑表面，刀片具有镜像对称多面体形状，该镜像对称多面体形状包括六个限制表面，六个限制表面中的两个相对的且互相平行的限制表面与中心对称平面等间距地分开并形成切屑表面，切屑表面经由可交替使用的相同的切削刀刃而连接到用作间隙表面限制表面，且夹持构件保持切削刀片被固定在刀座中。

另一方面，本发明还涉及这样的工具头部以及切削刀片。

背景技术

上面涉及类型的工具用于在金属工件中铰削孔，即通过切屑移除或切削加工，从而给予孔一定直径的圆柱形平滑表面。一种能够有利地借助于该工具加工的产品是管坯件，由于不同的原因，管坯件的内部尺寸必须精确并具有高的表面平滑度。实践中，进行这种管坯件的加工的常用的方法称为拉削式镗孔。于是，该工具与一棒或窄而长的托架的一端连接，棒或窄而长的托架具有小于管坯件的内径的外径，且在第一步中，棒或窄而长的托架被携带穿过管坯件，使得工具能够例如经由螺纹接头而被施加到棒或托架的自由端上，此后铰削操作通过在工具与管坯件之间的直线和旋转的相对运动的组合而进行。在拉削式镗孔时，工具在不旋转的情况下通过被拉穿过管坯件的内部而纵向进给，同时管坯件在无纵向进给的情况下被旋转。通过这些相对运动，可拆卸地安装在工具头部上的切削刀片将以切削加工特征的方式从孔壁中移除切屑，同时产生具有良好尺寸精度和表面平滑度的圆柱形表面。

虽然目前的铰削方法通常是可靠的且效果好的，但在出现意外时，要求中断加工操作并将工具从管坯件的内部抽出。意外的例子是：一个或多个切削刀片变得损坏或从工具头部松开，或是：驱动机器设备停止。关于这种中断，现有已知(商业上)的铰削工具可能引起问题。因此，工具头部的完好的切削刀片能够被卡在管坯件的内部，其中切削刀片受到反作用力，该反作用力倾向于将切削刀片驱出切削刀片在工具头部的刀座中的预定的且精确限定的位置。在操作过程中的切削力的作用下，切削刀片受到被驱出刀座的作用，而不是被保持自动压靠于首先是轴向支撑表面以及切向支撑表面。不管所讨论的夹持构件是否是螺钉或是夹具/楔子，该夹持构件都难以承受这些反作用力。在这一方面，螺钉的特性是具有良好的拉伸强度，但具有相当差的弯曲强度。尤其是，如果工具具有中等的直径且切削刀片以及螺钉相对小，则因此经常出现螺钉屈服于不可预测的、由切削刀片施加的反作用力。

发明内容

本发明的目的和特征

第一方面，本发明目的是消除现有已知(商业上)的铰削工具的上述缺点，并提供改进的该类型工具。因此，本发明的首要目的是提供铰削工具，在工具可能从正被铰削的孔抽出时，铰削工具的未损坏的完好的切削刀片可靠地保持在工具头部的刀座中的安装位置中，更精确来说，最终目的是在机器可能故障时，便于抽出并减少浪费时间。

根据本发明，借助于权利要求1的特征部分限定的特征来实现上述目的。根据本发明的铰削工具的优选实施例在从属权利要求2-9中被进一步限定。

其他方面中，本发明目的还在于借助于改进的性能而提供工具头部以及铰削刀片，确保装配工具的良好功能。工具头部以及各切削刀片的独特特征分别在独立权利要求10和17中被看到。

本发明基于以下想法：将固定装置布置在铰削刀片与工具头部中的铰削刀片的刀座之间的交界面上，尤其是在刀座的径向支撑表面与切削刀片的下侧之间的交界面上，该固定装置可潜在地起作用，以减轻夹持构件上的压力，使得夹持构件不必单独承受如果工具需要从正被加工的孔抽出而产生的反作用力。有利地，这些固定装置可以以凸型止挡凸耳和凹型埋头孔或空腔的形式被实施，在一般情形中，即，只要切削刀片被切削力保持压靠于刀座的支撑表面(由于螺钉或夹持构件仅具有将切削刀片保持在位的目的)，这些固定装置通过彼此不接触而不起作用。例如，空腔的接触表面和止挡凸耳上的协作配合的肩部表面可分开百分之一毫米或百分之几毫米。在无故障操作中，固定装置保持不起作用，而不会有害地影响切削刀片在刀座中的正确定位或出现所谓的超定。仅当工具需要被返回孔外且切削刀片承受反作用力时，固定装置快速起到作用并确保切削刀片不从切削刀片在刀座中的原始位置明显地移位。