[发明专利]高压电机绕组用万能绕线模

说明书

技术领域

本发明涉及电机绕组用绕线模，具体地指一种高压电机绕组用万能绕线模。

背景技术

电机按电压等级可分为低压电机和高压电机。一般情况下，低压电机采用漆包圆铜线，高压电机采用玻璃丝包扁铜线。因漆包圆铜线的线径比玻璃丝包扁铜线小得多，故两种电机的绕组在绕制时也是大不相同的。低压电机的绕组通常是由几个线圈组合而成的一个极相组，其线圈在绕制时就已经形成了电气连接；高压电机的线圈由于绕制后还要涨形、包缠对地绝缘、模压等工序，因而只能一个一个地绕制，嵌放进槽内后再把几个相邻的线圈连接成一个极相组，且每个线圈在绕制时要求扁铜线要一层一层的叠放整齐，不允许有交叉，因此两种电机的绕线模是不能通用的。

由于高压电机采用模压后成型硬绕组，因此高压电机绕组的绕线模尺寸就必须相当精确，若绕线模尺寸做得过短，很容易造成嵌线时困难，甚至嵌不进去；若绕线模尺寸做得过长，绕组电阻和端部漏抗都增大，影响电气性能，且浪费铜线，绕组端部还易碰到端盖。当改进不合理的绕组型式时，就需要及时更换绕线模。以往国内外生产的老系列高压电机，限于当时绝缘材料水平和绝缘工艺技术，绕组伸出铁芯长度比目前的电机较长，滚包绝缘结构更是如此。目前，修理此类电机时采用新绝缘材料和绝缘结构，若线圈的几何尺寸仍按先前方式去做，就会造成铜材浪费。若能按我国新标准改进线圈尺寸，一台中型高压电机即可节省铜材数百公斤。因此，绕线模尺寸精确与否，对于降低修理成本、提高电机性能、降低温升、节约电费是有直接关系的。

目前，高压电机型号多且各不相同，而不同型号高压电机的线圈匝数、线规、铁芯槽长、宽等都各不相同，因此所需要的绕线模也各不相同。现有技术采用的木制绕线模，一台高压电机就需要一个绕线模，而同型号电机，若绕组稍有变动，也要重做绕线模，造成模型大量堆积，查找模型不易。同时，木制绕线模制作周期较长，影响生产工期，且木模容易变形、损坏，无法长期使用，造成了材料的极大浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是提供一种降低生产周期和成本的高压电机绕组用万能绕线模，该绕线模长度、厚度可调整，从而使得其适用于多种型号高压电机绕组的绕制。

为解决上述技术问题，本发明所设计的高压电机绕组用万能绕线模，包括一对模夹板和一对绕线模芯，其中一个绕线模芯上设置有卡线槽，所述一对模夹板呈平行布置状态、且其中部夹缝之间通过固定挡板相连，所述一对模夹板的两侧板面上对称开设有螺杆滑槽；所述一对绕线模芯分别布置在一对模夹板的两侧夹缝之间、且其上设置有螺杆锁紧组件，所述螺杆锁紧组件贯穿安装在一对模夹板上相对应的螺杆滑槽中，从而可带动绕线模芯相对于螺杆滑槽移动、并可将其锁定在需要的位置。

作为优选方式，所述一对绕线模芯之间设置有若干个支撑滑块，所述支撑滑块上也设置有螺杆锁紧组件，所述螺杆锁紧组件贯穿安装在一对模夹板上相对应的螺杆滑槽中，从而可带动支撑滑块相对于螺杆滑槽移动、并可将其锁定在需要的位置。这样，可以增加绕线模的强度和刚度，并在绕线时对玻璃丝包扁铜线形成有效支撑，确保绕组质量。

进一步地，所述绕线模芯由数块设定厚度的子绕线模芯叠加而成；所述支撑滑块由数块设定厚度的子滑块叠加而成；所述固定挡板由数块设定厚度的子挡板叠加而成。

更进一步地，所述绕线模芯由一块厚度为3mm、一块厚度为2mm和五块厚度为1mm的子绕线模芯叠加而成；所述支撑滑块由一块厚度为3mm、一块厚度为2mm和五块厚度为1mm的子滑块叠加而成；所述固定挡板由一块厚度为3mm、一块厚度为2mm和五块厚度为1mm的子挡板叠加而成。

再进一步地，所述一对模夹板的两侧板面上对称开设有三道呈品字形布置的螺杆滑槽；对应地，所述一对绕线模芯上分别设置有三根螺杆锁紧组件，所述三根螺杆锁紧组件分别贯穿安装在三道呈品字形布置的螺杆滑槽中。

再进一步地，所述一对模夹板的两侧板面上还对称开设有若干道收线槽。

本发明的优点在于：由于模夹板的两侧板面上对称开设有螺杆滑槽，绕线模芯上设置的螺杆锁紧组件贯穿安装在相对应的螺杆滑槽中，螺杆锁紧组件移动时，带动绕线模芯相对于螺杆滑槽移动，从而使得该绕线模的长度可以调节。并且，由于该绕线模的绕线模芯由数块设定厚度的子绕线模芯叠加而成、支撑滑块由数块设定厚度的子滑块叠加而成、固定挡板由数块设定厚度的子挡板叠加而成，从而使得该绕线模长度的厚度可以调节。这样，该绕线模的长度和厚度都可独立调节，使得其能够方便地绕制出不同长度和厚度的线圈，从而适用于多种型号高压电机绕组的绕制，降低了生产周期和成本，提高了劳动生产率。

附图说明