[发明专利]转印印刷用层叠体

说明书

技术领域

本发明涉及汽车等车辆的内饰材料或外饰材料、踢脚板(baseboard)、檐板(cornice)等建筑部件、窗框、门框等细木工制成品、墙壁、地板、天花板等建筑物的内饰材料、电视接收机、移动电话零件、空调等家电制品的壳体、容器等使用的无光泽样装饰成形品的制造中使用的转印印刷用层叠体，更详细而言，涉及无光泽(mat)样装饰成形品的消光效果优异、且生产率也优异的转印印刷用层叠体。

背景技术

作为在家电制品、化妆品容器、杂货等成形品表面印刷设计的方法，已知转印法。转印法是使用转印印刷用层叠体使转印印刷用层叠体中的转印层转印在成形品表面的方法。

转印印刷用层叠体通常如图4所示在基体片11上依次层叠有脱模层12、硬涂层13、设计层14、粘接层15。硬涂层13、设计层14、及粘接层15成为被转印在成形品20表面的转印层C。即，使图4所示的转印印刷用层叠体经由粘接层15粘接在成形品表面上后，通过脱模层12剥离时，可以仅使转印层C转移在成形品20的表面。

近年来，为了防止成形品表面的晃眼、实现设计的高级化，通过将成形品表面粗糙化来实现消光(antiglare)(无光泽样)的无光泽样装饰成形品的要求逐渐增加。

作为用于使表面为无光泽样的转印法中使用的转印印刷用层叠体，例如，在日本特开2001-260596号(专利文献1)中公开了一种转印印刷用层叠体，其层叠有基体片、脱模层、由使消光剂分散的水溶性树脂形成的具有微细凹凸的部分无光泽层、硬涂层、设计层、粘接层(权利要求1、段落号0016、0021)。在这样的转印印刷用层叠体中，部分无光泽层、硬涂层、设计层、粘接层成为被转印在成形品表面的转印层。

在专利文献1公开的转印印刷用层叠体中，作为基体片，使用聚丙烯系树脂、聚酯薄膜等塑料薄膜，作为脱模层，使用氨基醇酸系树脂等(段落号0016、0039)，作为部分无光泽层，使用在聚丙烯酸钠、聚乙烯醇等水溶性树脂中分散有二氧化硅颗粒等无机颜料、酞菁等有机颜料作为消光剂的层(段落号0017、0040)。作为硬涂层，使用通过紫外线等进行固化的活性能量射线固化性树脂(段落号0019)。

将这样的转印印刷用层叠体转印在作为被转印体的成形品上后，照射活性能量射线，使硬涂层交联固化，然后，通过水洗将部分无光泽层的水溶性树脂除去，制造部分无光泽样装饰成形品(段落号0020、0045)。通过除去为部分无光泽层的部分，残留的部分的表面具有凹凸，成为无光泽样。

另外，在日本特开2008-173858号公报(专利文献2)中，公开了一种带无光泽硬涂层的装饰成形品。这里公开的无光泽样装饰成形品是在硬涂层上形成有包含粒径0.1～2μm的微粒的无光泽硬涂层的成形品，对于无光泽硬涂层而言，通过以转印印刷用层叠体的转印层的形式转印、或者在成形模具内注入含有作为消光剂的微粒的树脂使其成形(段落号0021)、或者在成形品上涂布含有微粒的硬涂用树脂溶液，从而形成无光泽硬涂层(段落号0022)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-260596号公报

专利文献2：日本特开2008-173858号公报

发明内容

发明要解决的问题

上述专利文献1的方法，始终是对一直以来使用的具有脱模层的基材片涂布能形成部分无光泽层的分散液，而且，用于发挥消光效果的凹凸面是通过照射活性能量射线使固化性树脂固化后将部分无光泽层水洗除去而形成的。一般使用的具有脱模层的基材片比较昂贵，但在涂布分散液这样的制法上是必须品。另外，上述水洗除去工序从节约水、废水处理的观点、及作业工序变多导致的制造管理繁杂的观点考虑，希望开发出替代工序。进而，在不是部分无光泽、而是整体形成无光泽面的情况下，消光性还远远达不到令人满意的水平。

上述专利文献2的方法中，不需要水洗除去工序，但消光效果基于构成表层部的无光泽硬涂层中所含的微粒的漫反射。因此，为了获得充分的消光效果，需要提高表面部存在的微粒的比率，并且需要提高无光泽硬涂层的微粒含有率。但是，随着微粒含有率的增大，树脂的流动性降低，在向成形模具注入的注入工序中容易发生故障等，损害连续成形性。利用涂布无光泽硬涂用树脂液的方法时，可以防止这样的故障，但在硬涂层形成后，还需要无光泽硬涂用树脂液的涂布作业、以及干燥工序，因此，获得无光泽样装饰成形品的消光效果之前的作业工序变多，制造管理繁杂，很麻烦。