[发明专利]多工位快换钻孔专用夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种多工位快换钻孔专用夹具。

背景技术

传统的孔加工设备一般是采用钻床并配有专用钻模，但钻床受人为控制因素影响，加工速度慢、表面粗糙度低，工件表面需事先标注需要加工孔的位置，这样严重影响加工效率和质量；加工中心的问世虽然很容易的解决了以上问题，但加工中心的高速加工，使上下搬运工件的次数增加，增加了劳动量和劳动强度，而且加工中心是靠程序来确定各个孔的位置，所以对于工件的定位基准、精度要求较高，有时为了保证定位基准、精度准确，造成超定位，使夹具结构复杂，上下安装工件繁琐，增加了辅助时间，也间接的影响了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种多工位快换钻孔专用夹具。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种多工位快换钻孔专用夹具，包括底板、定位块一、定位块二、支撑柱、压板，所述定位块一、定位块二固定连接在底板上，所述支撑柱底部固定在所述底板上、顶部安装有弹簧，所述压板上安装有螺栓，所述螺栓穿过压板、弹簧与所述支撑柱连接。

所述底板底面中间两侧安装有定位键。

所述定位块一、定位块二通过尺寸配合连接在底板上，并用螺栓固定。

所述底板上安装有多组定位块一、定位块二、支撑柱、压板。

本发明的特点是：结构简单，装拆方便，定位基准、精度准确，通用性强，同时装夹工件数量多，降低劳动量和劳动强度，节省辅助时间，提高工作效率，方便批量生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的俯视图。

其中：1、底板  2、定位块一  3、螺栓  4、定位块二  5、压板  6、螺栓  7、支撑柱  8、弹簧  9、工件  10、定位键。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明包括底板1、定位块一2、定位块二4、支撑柱7、压板5，所述底板1通过螺栓连接在工作台T型槽内并由T型螺母固定在加工中心的工作台上，为了保证夹具在工作台上的位置精度，所述底板1底面中间的两侧装有定位键10，以调整夹具与刀具主轴的相对位置，所述定位块一2、定位块二4通过尺寸配合连接在底板1上，并用螺栓3固定，所述定位块一2、定位块二4采用双孔双外形定位方式，一个主要定位，一个辅助定位，在确保定位基准、精度准确的同时又不产生超定位，简化夹具结构，防止工件9因超定位在夹紧后受力变形，所述支撑柱7底部固定在所述底板1上、顶部安装有弹簧8，所述压板5上安装有螺栓6，所述螺栓6穿过压板5、弹簧8与所述支撑柱7连接，所述螺栓6锁紧时带动压板5夹紧工件9，为提高工作效率，方便批量生产，所述底板1上依次安装有多组定位块一2、定位块二4、支撑柱7、压板5，本发明优选8组，其中每四组位于一排，共两排。

加工时，将工件9的两孔对准放在外形不同的定位块一2、定位块二4上，旋转压板5锁紧后进行加工，拆卸工件9时，松动螺栓6，转动压板5，在弹簧8的作用下松动的压板5将会被顶起，旋转时不会产生干涉，对于上下两表面都需要孔加工的工件9，可以将前排四组定位加工下面的孔，加工完，翻转工件9放到后排四组定位加工下面的孔，前排四个定组同时加工上面的孔，从而提高加工中心自身的利用率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。