[发明专利]圆盘切边剪

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢生产中带材和板材的处理设备，特别涉及一种板带切边设备。

背景技术

在金属带材和板材的生产过程中，切边是非常常见的生产步骤，目前各生产线都是采用圆盘式的切边装置来对金属带材和板材进行切边，对于圆盘式的切边装置而言，切边质量的高低与每侧刀盘的重叠量有着非常密切的关系。通过生产实践可知，剪切同不同厚度的金属带材或板材，刀盘重叠量的大小也不同，因此在生产不同厚度的金属带材或板材，需要对刀盘重叠量进行调节。

现有的技术中，刀盘重叠量的调节都是采用蜗轮蜗杆加偏心轮的形式来实现，例如专利200720083199.4、200720083198.X等。这种调节机构包含了涡轮、蜗杆、偏心轮等部件，系统非常复杂，安装维护非常不方便。同时，这种调节机构对加工精度和装配精度的要求也较高，因而制造成本较高。同时由于涡轮蜗杆存在咬合间隙，导致这种调节机构的调节精度不高。

因此，需探索一种全新的可方便调节刀盘重叠量的圆盘切边剪，避开使用蜗轮蜗杆调节机构，以简化装置结构、方便安装维护、降低制造成本并提高调节精度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种圆盘切边剪，该装置采用偏心套实现刀盘重叠量的调节，避免使用涡轮蜗杆调节机构，达到简化装置结构、方便安装维护、降低制造成本并提高调节精度的目的。

本发明的圆盘切边剪，包括刀架、下刀轴、与刀架转动配合的上刀轴、分别固定设置于上刀轴和下刀轴的一端形成剪切结构的上刀盘、下刀盘和用于调节上、下刀盘重叠量的调节机构，所述调节机构包括与刀架转动配合的偏心套和用于驱动偏心套转动的调节电机，所述下刀轴转动配合套于偏心套内。

进一步，所述下刀轴端部设置端面传动轴，所述调节电机的动力输出端与端面传动轴沿周向固定配合；

进一步，所述调节电机为齿轮步进电机。

本发明的有益效果：本发明的圆盘切边剪具有以下几个优点：

1）采用偏心套和端面传动轴代替涡轮、蜗杆，降低了设备的复杂度和对安装维护的要求，同时，也降低了设备的制造成本；

2）采用电机直接驱动偏心套的旋转来实现刀盘重叠量的调节，消除了原有技术中涡轮蜗杆之间咬合间隙的影响，提高了调节精度，同时，也降低了加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述；

图1为本发明的外形结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为图2的A处局部放大图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明：本实施例的圆盘切边剪，包括刀架1、下刀轴3、与刀架1转动配合的上刀轴2、分别固定设置于上刀轴2和下刀轴3的一端形成剪切结构的上刀盘4、下刀盘5和用于调节上、下刀盘重叠量Δ的调节机构，所述调节机构包括与刀架1转动配合的偏心套6和用于驱动偏心套6转动的调节电机7，所述下刀轴3固定套于偏心套6内，偏心轴套的固定中心与刀架上的对应的孔同轴，偏心轴套内部设有与下刀轴转动配合的偏心轴孔，即偏心轴的旋转中心与下刀轴同轴，电机旋转时，驱动偏心套转动，偏心套的旋转引起下刀轴上下移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下刀轴3端部设置端面传动轴3a，所述调节电机7的动力输出端与端面传动轴3a沿周向固定配合，端面传动轴伸出刀架，便于装配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节电机7为齿轮步进电机，调节电机采用齿轮步进电机等高精度电机，可通过控制电机的运转实现刀盘重叠量自动调节，同时，齿轮电机的机体布置更灵活，便于将切边剪设计得更紧凑。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。