[发明专利]滤波管的组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及滤波管的组装方法，更具体地说，是涉及一种能大大提高滤波管合格率的滤波管的组装方法。

背景技术

滤波管是由芯轴与滤波套组装而成。如图1所示，传统的滤波管的组装方法包括以下步骤：一、将芯轴与滤波套组装；二、将芯轴与滤波套组装后所得滤波管进行铆压封闭；三、对铆压封闭的滤波管进行测试，测试合格的滤波管进行包装，测试不合格的滤波管进行报废。滤波管组装后需要进行检测，根据所得的测试结果db(分贝)值来判定滤波管组装后是否合格，采用这种组装方法来组装滤波管存在以下缺陷：产品合格率低，一般在45-55％，且难以实现批量生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中上述缺陷：提供一种能大大提高滤波管合格率，并能实现批量生产的滤波管的组装方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：构造一种滤波管的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、将芯轴按照每隔0.05mm尺寸段分组进行加工；

二、将加工后的芯轴与滤波套组装；

三、对将芯轴与滤波套组装后所得滤波管进行测试，测试结果db值很好的滤波管选出与测试结果db值不合格的滤波管转入互换匹配工序进行互换匹配后再进行测试；

四、将步骤三所得的测试结果db值合格的滤波管铆压封闭；

五、将铆压封闭后的滤波管进行测试，测试合格的滤波管进行包装，测试不合格的滤波管进行报废。

所述互换匹配是将测试结果db值很好的滤波管的滤波套或者芯轴与测试结果db值不合格的滤波管的滤波套或者芯轴进行对换组装。

本发明所述滤波管的组装方法的有益效果是：通过将芯轴按照每隔0.05mm尺寸段分组进行加工；再与滤波套进行组装，组装后进行测试，将测试结果db值很好的滤波管选出与测试结果db值不合格的滤波管转入互换匹配工序进行互换匹配后再进行测试，测试结果db值合格的滤波管铆压封闭，铆压封闭后的滤波管再进行测试，测试合格的滤波管进行包装，测试不合格的滤波管进行报废。由于对芯轴按照每隔0.05mm尺寸段分组进行加工，并将测试结果db值很好的滤波管选出与测试结果db值不合格的滤波管转入互换匹配工序进行互换匹配，因而能大大提高滤波管合格率，合格率能达到90-98％，并能实现批量生产。

下面结合附图和实施例对本发明所述的滤波管的组装方法作进一步说明：

附图说明

图1是传统滤波管的组装方法的工艺流程图；

图2是本发明所述滤波管的组装方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下本发明所述滤波管的组装方法的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。

参照图1、图2，提供一种滤波管的组装方法，包括以下步骤：

一、将芯轴按照每隔0.05mm尺寸段分组进行加工；

二、将加工后的芯轴与滤波套组装；

三、对将芯轴与滤波套组装后所得滤波管进行测试，测试结果db值很好的滤波管选出与测试结果db值不合格的滤波管转入互换匹配工序进行互换匹配后再进行测试；

四、将步骤三所得的测试结果db值合格的滤波管铆压封闭；

五、将铆压封闭后的滤波管进行测试，测试合格的滤波管进行包装，测试不合格的滤波管进行报废。

所述互换匹配是将测试结果db值很好的滤波管的滤波套或者芯轴与测试结果db值不合格的滤波管的滤波套或者芯轴进行对换组装。

通过对芯轴按照每隔0.05mm尺寸段分组进行加工，并将测试结果db值很好的滤波管选出与测试结果db值不合格的滤波管转入互换匹配工序进行互换匹配，因而能大大提高滤波管合格率，合格率能达到90-98％，并能实现批量生产。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。