[发明专利]一种门机主梁和支腿的结构制作工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种。本发明公开了涉及一种用于门式起重机（以下简称门机）主梁和支腿的结构制作工装。

背景技术

在目前的门机主梁和支腿的结构制作中，主梁和支腿间的连接法兰通常采用是实配焊接的方式进行，这种实配焊接方式有多方面的缺点：（1）实配焊接后的主梁或支腿的连接法兰尺寸误差大、变形大，焊接变形量难以控制；（2）当其中的连接法兰出现焊接变形或定位误差后，导致主梁和支腿各部件安装困难、同类部件间难以实现互换；（3）焊接实配通常需要直立或翻转制作部件，对制作场地的空间要求高；（4）主梁和支腿互为基准焊接实配，作为基准的已制作完毕的部件不能及时进入下一道制作工序，延长整机的生产周期；（5）焊接实配的人力成本高，生产周期长，对人员的素质要求高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种焊接变形量小、操作方便的门机主梁和支腿的焊接工装。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种门机主梁和支腿的结构制作工装，由上支架、下支架和/或斜支撑连接组合而成；

所述下支架设有上面板和下面板，所述上面板上设有固定上支架的铰制螺栓孔和用于定位上支架的连接定位槽；

所述上支架设有上配面板、下配面板和垂直面板，所述上配面板上设有用于固定法兰的铰制螺栓孔，所述下配面板上设有用于定位下支架的定位槽和固定下支架的铰制螺栓孔，所述垂直面板上设有用于定位上支架直立时的定位槽；

所述斜支撑设有水平面板和竖直面板，所述水平面板上设有用于固定下支架的铰制螺栓孔，所述竖直面板上设有用于固定直立上支架的铰制螺栓孔；

所述用于焊接主梁组合的工装组合由上支架和下支架水平重合放置构成，所述上支架和下支架通过铰制孔用螺栓连接；

所述用于焊接支腿组合的工装组合由上支架、下支架和斜支撑组合构成，所述上支架竖直立于水平设置的下支架的一边，所述斜支撑位于上支架与下支架构成的斜边上，斜支撑的水平面板与下支架连接、竖直面板与上支架连接，所述上支架、下支架和斜支撑通过铰制孔用螺栓连接。

所述下支架由工字钢和钢板焊接而成，对称制作二件；所述上支架由工字钢和钢板焊接而成，对称制作二件。

所述斜支撑由槽钢和钢板焊接而成，对称制作八件。

有益效果：本发明克服了现有技术的不足，具有装配质量高、超差变形小、工作效率高、互换性好的优点，实现了门机主梁和支腿在一件工装上焊接制作，避免以各自为基准焊接制作互换性差得问题。

附图说明

图1为本发明的上支架结构示意图； 

图2为本发明的下支架结构示意图；

图3为本发明的斜支撑结构示意图；

图4为本发明焊接主梁组合的工装示意图；

图5为本发明焊接支腿组合的工装示意图；

图6为焊接主梁组合时各部件与本发明装配示意图； 

图7为焊接支腿组合时各部件与本发明装配示意图；

图8为使用本发明焊接制作的门机结构的示意图。

其中：1下支架、2上支架、3斜支撑、4上面板、5下面板、6上配面板、7下配面板、8垂直面板、9水平面板、10竖直面板、11铰制螺栓孔、12定位槽；

a主梁、b支腿、c联系梁、d主梁结构体、e联系端部、f法兰支座、g支腿结构体、m支腿下法兰、n支腿上法兰。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图8所示为使用本发明焊接制作的门机结构的示意图。

本发明是提供一种如图8所示的专用于门式起重机主梁和支腿结构的制作工装，包括上支架1、下支架2和/或斜支撑3使用绞制孔用螺栓及膨胀螺栓组合而成。

图1所示为本发明的上支架结构示意图。

所述上支架1设有上配面板6、下配面板7和垂直面板8，所述上配面板6上设有用于固定法兰f的铰制螺栓孔11，所述下配面板7上设有固定本下支架2的铰制螺栓孔11和用于定位下支架2的定位槽12，所述垂直面板8上设有用于定位上支架1直立时的定位槽12。

所述上支架1由工字钢和钢板焊接而成，对称制作二件。

图2所示为本发明的下支架结构示意图。

所述下支架2设有上面板4和下面板5，所述上面板4上设有固定上支架1的铰制螺栓孔11和用于定位上支架的连接定位槽12，所述下面板5上设有固定本下支架2的普通螺栓孔。

所述下支架2由工字钢和钢板焊接而成，对称制作二件。

图3所示为本发明的斜支撑结构示意图。