[发明专利]ZPP钝感点火药的制备方法

权利要求书

1.一种ZPP钝感点火药的制备方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：

第一步，用球磨机研磨锆粉，其具体工艺参数和工序为：

1.1将500g球磨珠、30g锆粉和70ml去离子水倒入球磨机的球磨罐中，球磨珠为φ2mm的氧化锆圆珠，球磨机的转速设置为250r/min，每次研磨时间设置为30min，共计研磨10次，相邻两次研磨的间隔散热时间为15min；

1.2将球磨罐中的混合物倒入物标准40目筛中，以将带水锆粉与球磨珠分离；

1.3将漏斗的出料口和抽滤瓶密封连接，在漏斗的底部放入两张中速滤纸并将带水锆粉倒入漏斗中，打开与抽滤瓶相连的真空泵电源对漏斗中的物料进行抽滤，直到漏斗的出料口不再漏水为止，将漏斗中半湿的锆粉放到铺有硫酸纸的盘子上，用玻璃棒摊平半湿锆粉且厚度不超过1cm；

1.4给水浴烘箱加热到60℃后保温，将铺有半湿锆粉的盘子放入水浴烘箱中并在60℃±2℃的温度下烘干4h，在室温下晾20min后装瓶待用；

第二步，用混药机研磨高氯酸钾，其具体工艺参数和工序为：

2.1将500g的研磨球、500ml的乙醇溶液和500g的纯高氯酸钾分别加入到混药机的混药罐中，研磨球为玛瑙球或不锈钢球或木球，混药机的转速设置为36r/min，研磨时间为6h，然后将混药管中的混合物料倒入铺有硫酸纸的盘子中并摊平到1cm厚；

2.2给水浴烘箱加热到60℃后保温，将盛有混合物料的盘子放入水浴烘箱中并在60℃±2℃的温度下烘干12h，然后在室温下自然冷却；

2.3将冷却后的混合物倒入18目标准筛内，使高氯酸钾与研磨球分离，再将高氯酸钾倒入200目标准筛中，将200目筛下的高氯酸钾收集玻璃瓶中待用；

第三步，用电子天平按照配比要求称量出研磨后的锆粉和高氯酸钾并将两者充分混匀；

第四步，用电子天平按照配比要求称量出硝化棉，并将其倒入烧瓶中，按照配比要求在烧瓶中加入纯丙酮溶剂，轻轻摇晃烧瓶后给烧瓶盖上磨口塞，静置24h以上，形成透明胶状的硝化棉丙酮液体；

第五步，对所述粉状ZPP钝感点火药进行造粒，即把混均的ZPP钝感点火药粉和硝化棉丙酮液体混合并搅拌，待丙酮挥发形成半干状ZPP钝感点火药后，用20目筛网过筛，将过筛药剂摊平后晾10min再依次过18目和60目筛，以收集18目～60目之间的药剂颗粒；

第六步，将收集的药剂颗粒放入摊平在瓷盘中且厚度小于1cm，给水浴烘箱加热到60℃后保温，将瓷盘放入水浴烘箱中并在60℃±2℃的温度下烘干12h，然后从水浴烘箱中取出盛有药剂颗粒的瓷盘，在室温下自然冷却20min后，对颗粒状ZPP钝感点火药进行包装。

2.根据权利要求1所述的ZPP钝感点火药的制备方法，其特征在于，在对所述研磨后的锆粉和高氯酸钾进行混合时，器配比为：锆粉∶高氯酸钾＝55.3∶44.7，在配置所述硝化棉丙酮液体时，所述硝化棉的含量为锆粉和高氯酸钾总质量的4％，且1g硝化棉需要配26ml的纯丙酮溶剂。

3.根据权利要求1所述的ZPP钝感点火药的制备方法，其特征在于，在对所述研磨后的锆粉和高氯酸钾进行混合时，若两者的总质量小于20g时，采用手工混合法，若两者的总质量在20g～1000g范围内，采用第一种机械混合法，若两者的总质量大于1000g，则采用第二种机械混合法，

所述手工混合法的工序为：将锆粉和高氯酸钾倒在一张硫酸纸上，从不同方向提起纸一边使药剂随着纸滚动，用时共计3min，再将混合药剂倒入200目筛子上，用木铲轻刮使得混合药剂完全过筛，形成均匀深灰色药粉；

所述第一种机械混合法的工序为：将锆粉和高氯酸钾倒入三棍球磨机的料桶中，三棍球磨机的转速设置在16r/min，混合时间为16h，形成均匀深灰色药粉；

所述第二种机械混合法的工序为：将锆粉、高氯酸钾和玛瑙球倒入三棍球磨机的料桶中，三棍球磨机的转速设置在16r/min，混合时间为16h，通过过筛将玛瑙球分离出来，筛下物即为均匀深灰色药粉。