[发明专利]无缝钢管热轧制造工艺无效
申请号: | 201110442886.1 | 申请日: | 2011-12-26 |
公开(公告)号: | CN102513360A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 陈殿华 | 申请(专利权)人: | 陈殿华 |
主分类号: | B21B19/04 | 分类号: | B21B19/04;B21B17/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 033100 山西省孝义市*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无缝钢管 热轧 制造 工艺 | ||
1.一种无缝钢管热轧制造工艺,其特征在于:管坯成分质量百分比为:c0.25~0.35%、Si0.1~0.5%、Ni5.0-8.5%,Zr3.5-4.8%,Mn1.0~2.0%、V0.05~0.25%、N0.015~0.030%,Fe余量和不可避免杂质;
所述制造工艺为:
(1)将管坯在加热炉中加热;
(2)设置两台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔;
(3)在穿孔机后设置8机架连轧管机,将穿孔后的毛管预穿在限动芯棒上,通过连续布置的8机架且相邻机架轧辊的辊缝互错的限动芯棒连轧管机对穿孔后的毛管进行连续延伸轧制;
(4)将穿孔轧制后的毛管集中至再加热炉中进行再加热;
(5)在8机架连轧机组后设置5机架脱管机,将8连轧后的荒管从芯棒上脱出进入下一个工序一20机架张力减径工序;
(6)在5机架脱管机组后配置20机架三辊张力减径机架,脱管后的荒管进入20机架三辊张力减径机架进行轧制,形成热成品钢管;减径量可达35%~42%,减壁量可达18%~24%,延伸系数可达4.3~5.1,出口速度可达13m/s;
(7)将热成品钢管精整后形成成品钢管。
2.根据权利要求1所述的热轧无缝钢管制造工艺,其特征在于,所述步骤(1)中,将管坯加热至1290~1400℃。
3.根据权利要求1或2所述的热轧无缝钢管制造工艺,其特征在于,步骤(1)、(4)所述加热炉或再加热炉包括斜底加热炉、步进加热炉、环形加热炉、隧道加热炉、电磁感应式加热炉。
4.根据权利要求3所述的热轧无缝钢管制造工艺,其特征在于,所述加热,其温度范围为1100~1350℃。
5.根据权利要求1所述的热轧无缝钢管制造工艺,其特征在于,所述穿孔机为立式菌式穿孔机、锥形穿孔机、狄舍儿穿孔机、推轧穿孔机或压力穿孔机。
6.根据权利要求1所述的热轧无缝钢管制造工艺,其特征在于所述轧管机为MPM连轧管机、PQF三辊连轧管机、三辊斜轧管机或顶管机,其中热轧温度为750-900℃。
7.根据权利要求1所述的热轧无缝钢管制造工艺,其特征在于,所述步骤精整包括吹灰、矫直、切除毛头尾、人工检查、探伤检查、水压试验、喷印标志、防腐涂层、计量各工序或其中任意实际需要工序的组合作业。
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