[发明专利]大型Al靶材焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种Al靶制作方法，特别是涉及一种大型Al靶焊接方法。 

背景技术

几乎所有的的焊接方法都是用于铝及铝合金，但是制得铝及铝合金焊接性能较差,在焊接过程中往往会产生不同类型的焊接缺陷而遗留在焊缝中,如气孔和裂纹等。焊缝气孔和裂纹缺陷占焊接废品总数的40%～50% ，造成材料的极大浪费。 

有鉴于上述现有的铝靶焊接技术存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型大型铝靶焊接方法，使其更具有实用性。 

发明内容

 本发明的主要目的在于，克服现有铝靶焊接方法存在的缺陷，而提供一种新的大型铝靶焊接方法，所要解决的技术问题是通过改进焊接过程具体操作，而得到孔隙少，裂纹浅的焊接铝靶。 

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。为达到本发明目的，技术内容如下： 

      一种大型靶材焊接方法，包括如下步骤：

步骤1，将靶材和背板进行预热；

步骤2，将靶材和背板金属化；

步骤3，制作焊料层，放置间隙线；

步骤4，对靶材盒盖；

步骤5，调整靶材位置，适当施压；

步骤6，自然冷却至室温，完成焊接；

前述步骤1中预热温度为200℃；

前述靶材和背板金属化温度为190±5℃；

前述步骤4中，间隙线为0.3mm；

前述步骤5中所施加外力为500kg。

 借由上述技术方案，本发明所述大型铝靶焊接方法至少具有下列优点： 

通过焊接之前对背板和靶材进行预热减少成品的缺陷；焊接过程对靶材和背板金属化处理，减少了成品孔隙，得到高质量铝靶。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 

附图说明

图1为大型铝靶焊接方法一般流程图。 

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明如后。 

实施例一： 

焊接前分别对靶材和背板进行加热，预热温度为200℃，当靶材和背板温度达到190±5℃后对其进行金属化，放入焊料并将靶材上多余焊料进行清理，放置0.3mm间隙线，焊料投放量为焊料曾重量的10倍，将靶材用真空吸盘垂直吊起，置于背板之上对应位置，将靶材下降至距离背板约10cm处，对一侧施压，使靶材倾斜约20°左右，再以稳定位置下降至背板处，并依据图纸对靶材位置进行调整，并施加500kg压力，以达到保留适当焊料的目的，最后自然冷却至室温，得到焊接成品。

实施例二： 

焊接前分别对靶材和背板进行加热，预热温度为230℃，当靶材和背板温度达到190±5℃后对其进行金属化，放入焊料并将靶材上多余焊料进行清理，放置0.3mm间隙线，焊料投放量为焊料曾重量的10倍，将靶材用真空吸盘垂直吊起，置于背板之上对应位置，将靶材下降至距离背板约10cm处，对一侧施压，使靶材倾斜约20°左右，再以稳定位置下降至背板处，并依据图纸对靶材位置进行调整，并施加500kg压力，以达到保留适当焊料的目的，最后自然冷却至室温，得到焊接成品。

实施例三： 

焊接前分别对靶材和背板进行加热，预热温度为250℃，当靶材和背板温度达到190±5℃后对其进行金属化，放入焊料并将靶材上多余焊料进行清理，放置0.3mm间隙线，焊料投放量为焊料曾重量的10倍，将靶材用真空吸盘垂直吊起，置于背板之上对应位置，将靶材下降至距离背板约10cm处，对一侧施压，使靶材倾斜约20°左右，再以稳定位置下降至背板处，并依据图纸对靶材位置进行调整，并施加500kg压力，以达到保留适当焊料的目的，最后自然冷却至室温，得到焊接成品。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。