[发明专利]一种能降低感应炉能耗及提升效率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属及合金的感应熔炼方法，特别是涉及一种能降低感应炉能耗及提升效率的方法。

背景技术

金属及合金的感应熔炼，其操作流程一般为投料、提升功率、持温、浇铸的模式。以NiCr基多元合金为例，因其中Cr元素熔点较高且导磁率差，电磁感应效率低下，主要靠其他金属熔液侵蚀形成金属固溶体缓慢熔化。如果将Cr块置于坩埚底部，35KW中频感应炉投料NiCr基合金原料25kg需要70分钟以上的时间才能使熔液充分合金化。

感应熔炼的工作原理是利用交变电流产生交变的磁场，使金属导体内部产生涡流，从而使金属迅速发热。因此金属的导磁率直接影响到磁感应效率；根据感应线圈磁力线分布情况，线圈中部为磁力线密度最大，感应效率也最高。

综上，感应熔炼效率会受到金属的导磁率和原料在坩埚中位置的影响，因此，投料顺序差异会直接影响到感应熔炼的效率。

由此可见，上述现有的金属及合金的感应熔炼工艺，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决金属及合金的感应熔炼工艺存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的金属及合金的感应熔炼工艺存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的一种能降低感应炉能耗及提升效率的方法，能够改进一般现有的金属及合金的感应熔炼工艺，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的金属及合金的感应熔炼工艺存在的缺陷，而提供一种能降低感应炉能耗及提升效率的方法，所要解决的技术问题是使其提升感应炉熔炼效率，降低熔炼成本，减少资源浪费的方法，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种能降低感应炉能耗及提升效率的方法，包括：

根据投物料的熔点和导磁率排列其在坩埚中的位置，在坩埚中排列物料时，首先比较物料的熔点，其次根据物料的导磁率，物料中熔点低，且导磁率差的物料置于坩埚的底部。

前述的一种能降低感应炉能耗及提升效率的方法，其中，当坩埚内物料完全熔化后温度提升100℃，添加易损耗物料。

前述的一种能降低感应炉能耗及提升效率的方法，其中，当坩埚内物料完全熔化后温度提升100℃，添加非金属物料。

借由上述技术方案，本发明一种能降低感应炉能耗及提升效率的方法至少具有下列优点：

采用本发明的方法能充分利用熔炼过程中辐射热进行熔炼，并且能把感应炉熔炼效率较大幅度提高，缩短熔炼时间，得到成分均匀的目标铸件。

综上所述，本发明一种能降低感应炉能耗及提升效率的方法，提升感应炉熔炼效率，降低熔炼成本，减少资源浪费的方法。其具有上述诸多的优点及实用价值，其不论在工艺上有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的金属及合金的感应熔炼工艺具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新工艺。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为感应炉炉体示意图；

    图2为坩埚磁力线分布图；

图3投料方法示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种能降低感应炉能耗及提升效率的方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图3所示，本发明较佳实施例的一种能降低感应炉能耗及提升效率的方法，包括：根据投物料的熔点和导电率排列其在坩埚中的位置，在坩埚中排列物料时，首先比较物料的熔点，其次根据物料的导电率，物料中熔点低，且导电率差的物料置于坩埚的底部。从坩埚的底部往上依次设置有物料1、2、3、4,其中；1为熔点低，导电率弱的物料；2为熔点低，导电率强的物料；3为熔点高，导电率好的物料；4为熔点高，导电率弱的物料。