[发明专利]水性凹印镀铝复合胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于粘合剂制造领域，特别涉及一种水性凹印镀铝复合胶及其制备方法。

背景技术

镀铝膜复合纸具有非常美观的效果，现广泛应用于各种高档牙膏盒、化妆品盒、首饰盒和酒盒的包装。目前，这种材料普遍采用镀铝膜与卡纸或铜版纸复合，然后在镀铝膜的基材塑料(如PP、PET)表面进行印刷，由于采用的是表印方法，所采用的油墨多为聚酰胺表印油墨，其色彩不如里印油墨(如聚氨酯油墨)亮丽，且采用苯类有毒溶剂，非常不环保。而如果采用先在塑料膜表面印刷(凹印)的工艺，然后在印刷面上进行镀铝，则可以既保持美观的印刷色彩，又将镀铝层的亮丽效果衬托出来，是一种非常美观、实用的材料。在完成凹印及镀铝的步骤之后，再与卡纸或铜版纸复合，形成更加漂亮的镀铝膜复合纸材料，用它来做高档酒盒、礼品盒的包装材料，装饰效果非常明显，能显著提升产品的档次。

目前，市场上的镀铝复合胶多为先复合、后表印的工艺方法，它们不适合用于先凹印、再复合的加工工艺，两者对胶水的性能要求也有较大的差别，因此如何开发一种适用于先凹印、再复合的加工工艺的复合胶是个需要解决的问题。

发明内容

本发明实施方式提供一种水性凹印镀铝复合胶及其制备方法，可以解决目前的胶粘剂在镀铝膜复合纸中使用时不适用于先凹印、再复合的加工工艺，无法制备更加漂亮的镀铝膜复合纸材料的问题。

为解决上述问题本发明提供的技术方案如下：

本发明实施方式提供一种水性凹印镀铝复合胶，该复合胶由单体、去离子水、复合乳化剂、引发剂、缓冲剂、pH调节剂的水性助剂组成，其粘度为300～500mPa.s，固含量为40～50％；

其中所述单体包括硬单体、软单体和功能单体；

所述硬单体为：甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯；

所述软单体为丙烯酸丁酯；

所述功能单体由丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一种、丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯中的任一种和丙烯腈组成；

所述复合乳化剂由聚氧乙烯醚磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和烯丙氧基羟基丙烷磺酸钠组成。

本发明实施方式还提供一种水性凹印镀铝复合胶的制备方法，该方法包括：

按上述配方取制备水性凹印镀铝复合胶各原料；

预乳化：向乳化釜中投入占去离子水总重量40～50％的去离子水、占复合乳化剂中的聚氧乙烯醚磺酸钠总重量70～80％的聚氧乙烯醚磺酸钠、占复合乳化剂中的烷基酚聚氧乙烯醚总重量70～80％的烷基酚聚氧乙烯醚、全部单体，开动搅拌乳化30分钟以上完成预乳化制得预乳液；

种子反应：向反应釜中投入占去离子水总重量40～45％的去离子水、复合乳化剂中剩余的聚氧乙烯醚磺酸钠、剩余的烷基酚聚氧乙烯醚和全部的烯丙氧基羟基丙烷磺酸钠、缓冲剂，开动搅拌并升温，当温度到达75℃时，投入占制得的所述预乳液总重量5～10％的预乳液到反应釜中，加入占引发剂溶液总重量30～40％的引发剂溶液，所述引发剂溶液为将引发剂用去离子配成的质量浓度为8～12％的水溶液，反应30～40分钟，完成种子反应；

聚合反应：将剩余的引发剂溶液加入到乳化釜中，与预乳液一起混合5～10分钟；向种子反应结束后，温度稳定在75℃的所述反应釜中，滴加剩余的预乳液，在3～4小时内滴完，然后使反应釜内升温至80～82℃继续保温反应1～2小时，完成聚合反应；

复配：保温反应结束后，将聚合反应的反应釜温度降至50℃，加入pH调节剂，将乳液的pH值调为7.0～8.5，取样测试粘度若为300～500mPa.s和固含量为40～50％，则加入水性助剂，继续降温到40℃以下，过滤出料，即得到水性凹印镀铝复合胶。

由上述提供的技术方案可以看出，本发明实施方式提供的复合胶，配方中用部分醋酸乙烯酯来做硬单体，可以降低成本，并加入少量含有羧基、羟基和腈基的单体参与共聚，形成具有一定的交联作用的聚合物分子链，与镀铝层表面的化学基团发生反应，从而提高胶膜对粘接基材的粘接力和剥离强度。通过加入各种性能优异的水性助剂，减少产品使用中的泡沫，改善乳液在镀铝层表面的润湿流平性，从而改善胶水的涂布性，成膜后透明性更佳，使得该复合胶适用于先凹印、再复合的加工工艺，制备出更加漂亮的镀铝膜复合纸材料。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。