[发明专利]油橄榄果罐头的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及罐头的加工方法，尤其是涉及一种油橄榄果罐头的加工方法，属于农特产品加工技术领域。 

背景技术

由于油橄榄果实中含有苦葡萄糖甙和单宁物质，具有很浓的苦涩味，不能直接食用。尤其在将油橄榄果加工成罐头时，必须将其中的苦涩味脱除。现有的油橄榄加工方法还不能满足市场需求。 

发明内容

为解决油橄榄果脱苦及脱碱的问题，并找到油橄榄果罐头的最佳配方，本发明提供一种油橄榄果罐头的加工方法。 

本发明提供的是这样一种油橄榄果罐头的加工方法，其特征在于经过下列各步骤： 

A．用分析纯NaOH与水混合，配制成质量浓度为1.5～3.5%的碱溶液，将新鲜油橄榄果置于所配制的碱溶液中至没过油橄榄果，浸泡5～12小时，以脱除油橄榄果的苦涩味；

B．将步骤A浸泡的油橄榄果放入水中至没过油橄榄果，浸泡2～4天；或者放入质量浓度为0.1～0.8%的磷酸水溶液中至没过油橄榄果，浸泡20～36小时，以脱除油橄榄果的碱味；

C．将步骤B处理的油橄榄果放入质量浓度为0.1～0.5％的醋酸镁溶液中至没过油橄榄果，在50～70℃下恒温浸泡30～50分钟，再用水漂洗2～4次后脱水、抽真空，最后按常规量加入食品添加剂和水并搅拌均匀后，封罐、杀菌，即得到油橄榄果罐头。

所述步骤C的脱水后油橄榄果中加入的食品添加剂为：在每100g脱水油橄榄果中加入： 

盐              2～4g

乳酸            0.1～0.3g

甘草            0～1g。

所述步骤C的脱水后油橄榄果中加入的食品添加剂为：在每100g脱水油橄榄果中加入： 

糖               15～25g

柠檬酸          0.1～0.25g

乳酸            0.1～0.2g。

本发明具备的效果和优点：采用本发明提供的方法，在油橄榄果脱苦时，比现有技术资料中油橄榄果脱苦甙时间都短，且脱苦完全，外表保持鲜绿色。采用醋酸镁溶液进行护色保鲜时，处理的油橄榄果罐头能使罐头中的油橄榄果呈绿色，保持较好的外观，汤汁不浑浊，且添加的醋酸镁为食品级并不影响其营养价值，对人体无危害，使油橄榄果罐头能有较长的保质期；而按常规工序加工的油橄榄果罐头均存在产品颜色变褐，汤汁呈现不同程度的浑浊。本方法解决了油橄榄果脱苦及脱碱的问题，并找到油橄榄果罐头的最佳配方；以该加工方法所得的油橄榄果盐水罐头具有油橄榄果特有的清香风味，且软硬适度，有良好口感；以该加工方法所得的油橄榄果糖水罐头，其营养物质损失少，能保持原有风味，且保存期较长。 

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步的描述，但本发明要求保护的范围不局限于这些实施例。 

实施例1 

A．用分析纯NaOH与水混合，配制成质量浓度为1.5%的碱溶液，将新鲜阿斯品种油橄榄果置于所配制的碱溶液中至没过油橄榄果，浸泡12h，以脱除油橄榄果的苦涩味；

B．将步骤A浸泡过的油橄榄果放入水中至没过油橄榄果进行浸泡2天，以脱除油橄榄果的碱味；

C．将步骤B处理后的油橄榄果放入质量浓度为0.3％的醋酸镁溶液中至没过油橄榄果，在60℃下恒温浸泡40分钟，再用水漂洗3次后脱水、抽真空，最后按常规量加入食品添加剂和水搅拌均匀后，封罐、杀菌，即得到油橄榄果盐水罐头，其中加入的食品添加剂为：在每100g脱水油橄榄果中加入：盐 2g、乳酸 0.1g。

实施例2 

A．用分析纯NaOH与水混合，配制成质量浓度为3.5%的碱溶液，将新鲜佛奥品种油橄榄果置于所配制的碱溶液中至没过油橄榄果，浸泡9.5h，以脱除油橄榄果的苦涩味；

B．将步骤A浸泡过的油橄榄果放入质量浓度为0.8%的磷酸水溶液中至没过油橄榄果进行浸泡20小时，以脱除油橄榄果的碱味；

C．将步骤B处理后的油橄榄果放入质量浓度为0.1％的醋酸镁溶液中至没过油橄榄果，在50℃下恒温浸泡50分钟，再用水漂洗3次后脱水、抽真空，最后按常规量加入食品添加剂和水搅拌均匀后，封罐、杀菌，即得到油橄榄果盐水罐头，其中加入的食品添加剂为，在每100g脱水后油橄榄果中加入：盐 3g、乳酸 0.3g、甘草1g，使之具有油橄榄果特有的清香风味，且软硬适度，口感良好。

实施例3