[发明专利]自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝带的生产方法，尤其是涉及一种自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产方法。

背景技术

现有技术生产自洁太阳能吸热板板基用铝带所使用的坯料多是采用热轧铝带材，热轧铝带材又是由热轧铝铸锭轧制而成的。热轧铝铸锭的厚度一般在20～40mm，因此在轧制加工时，需要对上述铸锭进行二十多个道次以上的轧制，才能制成产品所需的铝板。

由于经过多次轧制后的热轧铝带材组织性能好，其抗拉强度、延伸率均能达到生产产品时所需的要求，因此得到广泛应用。目前生产自洁太阳能吸热板板基用铝带，大多厂家采用的是热轧铸锭轧成铝带的方法。

使用上述热轧铝带材作为坯料生产自洁太阳能吸热板板基用铝带材性能虽好，但存在一个较大的缺点，由于热轧铝铸锭厚度在20～40mm，而自洁太阳能吸热板板基用铝带材的厚度仅为0.3mm左右，因而要将热轧铝铸锭制成自洁太阳能吸热板板基用铝带加工工序多，工艺复杂，生产成本高，同时加工时间长、占用设备多，而且加工工序多了会增加保证产品质量的难度 ，增加自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产成本。

为了降低自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产成本，本发明采用铸轧法生产自洁太阳能吸热板板基用铝带。本发明使用的铸轧坯料厚度控制在为7mm左右，加工成自洁太阳能吸热板板基的工艺相对简单很多，后续的加工工序较少，成品的合格率也相对较高，制造成太阳能吸热板的生产成本也会降低，同时通过对各工序的生产工艺进行优化，使达到提高产品质量的目的。

发明内容

本发明是提供一种自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产方法，采用3003牌号的合金，其主要是克服现有技术用热轧铝坯料生产的太阳能吸热板基用铝带生产工艺复杂，成品率低，生产成本高，而用现有的铸轧技术生产出的自洁太阳能吸热板板基用铝带表面多出现板面质量差、力学性能不良等缺陷，不但影响铝板的表面质量，还严重影响了铝板的使用性能，加上厚度偏差大，最终将直接影响太阳能吸热板基用铝带材的涂层均匀性和导热性等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：

a．先将废料（废料是指生产过程中各工序的切边或头尾余料）投入熔炼炉，再投入纯度为99.60%以上的铝锭，当投料全部熔化后，经化验确定铝溶液的合金含量，然后对其成分在国标范围内进行配比优化，使合金中Si的组分含量占所述合金总重量的0.15%左右且不高于0.15%，使合金中Fe的组分含量占所述合金总重量的0.4～0.5%，使合金中Cu的组分含量占所述合金总重量的0.08～0.12%，使合金中Mn的组分含量占所述合金总重量的1.05～1.15%；

b．在熔炼炉中进行熔炼，熔炼完成后添加合金，静置后投入精炼剂进行精炼，精炼时调整氮气压力，保证氮气吹起铝液的高度不超过15cm，精炼完成5分钟后扒渣；

c．将铝液倒炉至静置炉内，倒炉完成后开动喷粉精炼机对静置炉内的铝液进行多次精炼并调整压力，同样要保证吹起的铝液高度不超过15cm，每次精炼结束后扒渣，每隔一定时间精炼一次；

d．采用高纯氮气对铝液进行除气，调整石墨转子转速，保证铝液的含氢量≤0.14ml/100gAL；为控制含氢量≤0.14ml/100gAl，采用SNIF在线除气精炼系统，氮气纯度要求达到99.995%以上，氮气压力在0.3～0.4Mpa；

e．铝液送入前箱内，加水压，由铸轧辊进行铸轧，再由卷取装置卷取成卷；严格控制铸轧带材横向、纵向厚度偏差，保证横向厚度偏差≤0.02mm，纵向厚度偏差≤0.1mm，中凸在0.01～0.03mm之间。

（2）冷轧工艺：

a．对轧辊进行磨削。采用1850冷轧机轧制，支承辊磨削成平辊，圆柱度达到0.01mm，工作辊圆柱度0.005，上辊中高为0.04mm，下辊为平辊，工作辊粗糙度0.4，两根轧辊直径偏差0.01mm；

b．利用冷轧机对冷轧卷进行冷轧压下，冷轧时喷射轧制油，压下的次数为8次以上，每次压下的厚度占压下前总厚度的20～35%；由于此铝带合金牌号为3003，考虑到其强度高压下量不宜过大，并尽量减少轧制过程的压下道次的前提下，发现当压下量在20～35%的时候，轧制过程能够顺利进行，且冷轧卷的表面质量好，没有表面色差、松树枝状花纹等，最终成品厚度为0.29mm～0.31mm之间；  

（3）退火工艺：