[发明专利]自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产方法

权利要求书

1.一种自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：

（1）熔炼、铸轧工艺：

a．先将废料投入熔炼炉，再投入铝锭，对3003合金成分在国标范围内作小范围的优化调整，使合金中Si的重量组分含量占所述合金总重量的0.15%，使合金中Fe的重量组分含量占所述合金总重量的0.4～0.5%，使合金中Cu的重量组分含量占所述合金总重量的0.08～0.12%，使合金中Mn的重量组分含量占所述合金总重量的1.05～1.15%；；

b．在熔炼炉中进行熔炼，熔炼完成后添加合金，静置后投入精炼剂进行精炼，精炼时调整氮气压力，精炼完成后扒渣；

c．将铝液倒炉至静置内，倒炉完成后开动喷粉精炼机调整压力对静置炉内的铝液进行多次精炼，每次精炼结束后扒渣，每隔一定时间精炼一次；

d．采用高纯氮气对铝液进行除气，调整石墨转子转速，保证铝液的含氢量≤0.14ml/100gAL；

e．铝液送入前箱内，加水压，由铸轧辊进行铸轧，再由卷取装置卷取成卷；

（2）冷轧工艺：

a．对轧辊进行磨削工艺；

b．利用冷轧机对冷轧卷进行冷轧压下，冷轧时喷射轧制油，轧制道次为8次以上，每道次压下量占轧制前总厚度的20～35%；、

（3）退火工艺：

a．在压下至4.0mm厚度时，采用均匀化退火工艺进行退火；

b.退火后继续轧制，轧至成品厚度后进行成品退火。

2.（4）清洗、矫直工艺：

a．将铝板进行通过碱液进行清洗，清洗完后再进行烘干，去除铝板表面的各种赃物，保证铝板表面的洁净；

b. 对清洗后的铝板进行拉弯矫直，矫直过程中需控制带材延伸率、机列速度、张力大小等工艺参数，以防止板面缺陷的产生；

c.拉弯矫直后即出成品。

3.2.根据权利要求1所述的自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产方法，其特征在于所述的步骤（1）b中熔炼的时间为4～6小时，熔炼的温度为740～760℃，熔炼后静置的时间为20～30分钟。

4.3.根据权利要求1所述的自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产方法，其特征在于所述的步骤（1）c中对静置炉内铝液每次精炼的时间为15～20分钟，静置5～10分钟后扒渣，每1.5～2小时精炼一次。

5.4.根据权利要求1所述的自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产方法，其特征在于所述的步骤（1）d中石墨转子的转速为300～400r/min。

6.5.根据权利要求1所述的自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产方法，其特征在于所述的步骤（1）e中铸轧辊的磨削要求中高控制在0.15～0.25mm，中高对称度在0.005～0.015mm，粗糙度为0.9～1.0um，轧辊圆柱度达到0.005～0.01mm；前箱温度控制在695～710℃，前箱液面高度10～20mm, 轧区长度设为40～45mm，铸轧速度控制在0.8～1.2mm/min，控制冷却水压力在0.3～0.4Mpa之间。

7.6.根据权利要求1所述的自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产方法，其特征在于所述的步骤（2）a中的轧制油粘度为2.4～2.5mm²/s，酸值≤0.05mgKOH/g，羟值为9～11mgKOH/g，皂化值为3～5mgKOH/g。

8.7.根据权利要求1所述的自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产方法，其特征在于所述的步骤（2）b中最后一次压下的厚度占压下前总厚度的20～35%，速度为400～500m/min。

9. 根据权利要求1所述的自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产方法，其特征在于所述的步骤（3）a中的均匀化退火工艺为：3小时升温至600℃后保温20小时，后出炉空冷。

10.9.根据权利要求1所述的自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产方法，其特征在于所述的步骤（3）b中成品退火工艺为：0.5小时升温至220℃后保温3小时再2小时升温至450℃保温5小时最后2小时降温至350℃保温6小时，后出炉空冷。