[发明专利]一种色谱级有机溶剂2,2,4-三甲基戊烷的提纯方法无效

专利信息
申请号: 201110440310.1 申请日: 2011-12-26
公开(公告)号: CN102531820A 公开(公告)日: 2012-07-04
发明(设计)人: 宋金链;张玉芝 申请(专利权)人: 天津市康科德科技有限公司
主分类号: C07C9/21 分类号: C07C9/21;C07C7/12;C07C7/04
代理公司: 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 代理人: 王来佳
地址: 300232*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 色谱 有机溶剂 甲基 戊烷 提纯 方法
【说明书】:

技术领域:

发明属于化工技术领域,涉及有机溶剂的提纯方法,尤其是一种色谱级有机溶剂2,2,4-三甲基戊烷的提纯方法。

背景技术:

色谱纯2,2,4-三甲基戊烷主要用做色谱分析标准物质,有机合成和溶剂等。

市场上销售的2,2,4-三甲基戊烷试剂,含量仅为99%左右,其中含有少量烯烃和水等杂质。此种2,2,4-三甲基戊烷并不能满足相关科研试验的需要,因此,该种2,2,4-三甲基戊烷必须经过进一步提纯,使其各项技术指标都达到色谱级的标准才能使用。

目前,国内关于2,2,4-三甲基戊烷提纯方面的资料很少,主要是由于2,2,4-三甲基戊烷中杂质的含量较少,精馏中难以进一步去除其它的杂质。因此,本发明针对这一技术难题提出有效的解决方法。

发明内容:

本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种操作方法简单、杂质易分离、产品纯度高的色谱级有机溶剂2,2,4-三甲基戊烷的提纯方法。

本发明是通过以下方案实施的:

一种色谱级有机溶剂2,2,4-三甲基戊烷的提纯方法,步骤如下:

(1)吸附:将原料2,2,4-三甲基戊烷通过装有吸附剂的吸附柱以50mL-120mL/min的流速进行吸附;

(2)干燥:将吸附后的2,2,4-三甲基戊烷通过装有干燥剂的干燥柱进行干燥,干燥后的含水量控制在≤0.02%;

(3)精馏:将干燥后的2,2,4-三甲基戊烷打入精馏釜进行精馏,精馏釜底温度为150~300℃,釜中液体温度为120℃~150℃,釜顶温度为99℃~100℃,控制回流比10∶1~9,回流2-3小时,精馏后微孔滤膜过滤,滤液即为色谱级2,2,4-三甲基戊烷。

而且,所述的步骤(1)中吸附剂为硅胶,粒径为75μm~150μm。

而且,所述的步骤(1)中的原料纯度为99%。

而且,所述的步骤(2)中干燥剂为活性氧化铝和氢化钙。

而且,所述的步骤(2)中干燥剂活性氧化铝使用前需经烘烤干燥。

而且,所述步骤(1)及(2)中吸附剂、干燥剂的装柱量为柱高的4/5。

而且,所述干燥柱的规格与吸附柱相同。

而且,所述的步骤(2)中2,2,4-三甲基戊烷的流速是80mL-150mL/min。

本发明的优点和积极效果是:

1、本发明以含量为99%的2,2,4-三甲基戊烷为原料、以硅胶作为吸附剂进行吸附分离除去其中的烯烃类杂质,采用活性氧化铝和氢化钙作为干燥剂除去其中的水分,经过吸附、干燥、精馏提纯得到纯度99.7%的2,2,4-三甲基戊烷产品,其它各项色谱指标都达到要求。

2、本发明提纯方法用硅胶进行吸附去除2,2,4-三甲基戊烷中的有机杂质,提升2,2,4-三甲基戊烷含量至99.7%,成品率由原来的70%提高至90%以上,方法简单、杂质易分离、运行稳定、节能降耗、提高效率,可用于工业化生产,具有显著的经济效益。

3、本发明提纯方法生产的产品经检测其各项指标符合色谱纯2,2,4-三甲基戊烷的要求,其2,2,4-三甲基戊烷含量大于99.7%,回收率大于93%,成品率达到92%,该产品可以满足高效液相色谱(HPLC)的用户在科研实验等方面的应用需求。

具体实施方式:

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,

不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1:

一种色谱级有机溶剂2,2,4-三甲基戊烷的提纯方法,步骤如下:

(1)吸附:将原料2,2,4-三甲基戊烷(含量为99%)提升至吸附柱上方,其中吸附柱高1.6M,直径4.2cm,内装粒径为75μm~150μm的硅胶吸附剂,装柱量为柱高的4/5,2,2,4-三甲基戊烷原料以50mL/min速度进行吸附除杂;

本步骤中,吸附柱内2,2,4-三甲基戊烷与硅胶吸附剂充分接触,除去烯烃类杂质,检测吸附出液质量,待出液检验接近合格(具体技术指标要求见表1)后进入下步操作,并除去吸附前馏分;

(2)干燥:将步骤(1)中的流出液进入干燥柱,干燥柱的规格及装柱量均同吸附柱,柱内装入经烘烤干燥的活性氧化铝,流速是80mL/min检测干燥后的2,2,4-三甲基戊烷含水量,水分控制在≤0.02%;

本步骤中利用活性氧化铝,除去经吸附后2,2,4-三甲基戊烷中的水分,如果水分含量>0.05%时,需更换干燥剂之后再进行干燥处理;

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