[发明专利]利用青石灰石荒料生产微晶板材的配方和生产工艺

说明书

技术领域：

本发明属于一种建筑建材行业，特别是利用大量的废弃的青石灰石荒料生产微晶板材的配方和生产工艺。

背景技术：

1、我国青石灰石的现况、应用和用途

    青石灰石荒料主要成分是碳酸钙（CaCO₃）、碳酸镁（MgCO₃）、氧化铁（Fe₂O₃）、氧化硅（SiO₂）、氧化铝（Al₂O₃）等，其中碳酸钙含量94~98.5%，氧化铁含量0.05%~2%，有的还含有一定量的氧化锰等，一般青石灰石开采后只用来生产普通硅酸盐水泥或者锻烧成白石灰。

自然界分布情况：在自然界中分布广且易于获取。我国是世界上石灰岩矿资源丰富的国家之一。 全国已发现水泥石灰岩矿点七、八千处，其中已有探明储量的有1286处，共计保有矿石储量542亿吨，其中石灰岩储量504亿吨，占93%；保有储量广泛分布于除上海市以外29个省、直辖市、自治区，其中陕西省保有储量49亿吨，为全国之冠；其余依次为安徽省、广西自治区、四川(含重庆市)省，各保有储量34～30亿吨；山东、河北、河南、广东、辽宁、湖南、湖北7省各保有储量30～20亿吨；黑龙江、浙江、江苏、贵州、江西、云南、福建、山西、新疆、吉林、内蒙古、青海、甘肃13省各保有储量20～10亿吨；北京、宁夏、海南、西藏、天津5省各保有储量5～2亿吨。因为石灰石在中国面广量丰，面对这一资源，在开发应用时，取最短的工序，最可能简单的方法，以低成本、高质量，提高市场竞争能力。

我国青石灰石矿几种主要用途：(1) 最常见的是生产普通硅酸盐水泥。生产普通水泥，是水泥生产的命脉。但生产水泥明显属于高能耗低附加值产品，开发利用价值极为低下。 (2) 生产机械制造用的铸造型砂。(3) 生产脱硫吸收剂。(4) 石灰石经煅烧、碳化后可生产轻质碳酸钙产品。(5) 用于生产活性石灰、钝化石灰。但石灰石毕竟是不可再生资源，本发明为丰富的青石灰石荒料充分利用提升其产业价值提供了一条切实可行的方法。

2、微晶板材技术现状

微晶板材，又称玻璃陶瓷，具有优良的理化性能，其莫氏硬度为5.5～8，抗压强度为360～680MPa,抗折强度为30～70MPa，抗冲击强度为2.0～4.8Kg/cm²，光泽度为80～110光泽单位，膨胀系数为（10～80）×10^-7/⁰C ，吸水率<0.05%，具有良好的耐酸碱性能，因此被广泛用作建筑装饰材料、台面板材、管材、铸件、密封件等，经抛光后的板材产品表面具有美伦美幻、感观高雅的纹理和晶莹柔和的光泽，更受到建筑设计界和业主的青睐。正是因为具有这些色泽美观、外表华丽、耐磨损、不退色、耐腐蚀、安全、环保、卫生、自洁等特殊性能，使微晶板材成为二十一世纪天然石材和陶瓷面砖的最佳替代产品，成为国际流行的环保建筑装饰新材料，被广泛应用于中高档级宾馆、饭店、商场、写字楼、车站、机场、住宅等建筑物中，用于内、外墙、地面、台面的装饰装潢以及市场上其它众多的中高档建筑如宾馆、商场、邮局、电信局、医院、银行、电力、城市建设等公共场所。

在欧、美、俄、日国家，微晶板材的研究起步较早，微晶板材七十年代开始流行，目前只有少数工业比较先进的国家如美国、前苏联和日本能组织工业化生产，他们是用纯化学原料SiO₂,Al₂O₃,CaO等配制而成，其生产方法主要有两种，一种是压延法，先将微晶板材原料机压成型，然后再进行晶化；另一种是水淬法，先将微晶板材原料熔化成玻璃渣料，再机压成型或利用匣钵成型，最后进行晶化。在起始阶段，产品主要使用矿渣与其它玻璃原料混合熔化后，采用压延法工艺生产制成平板结晶化玻璃，再经抛磨后，使之具有漂亮花纹的板材，用于建筑装饰。

微晶板材采用清洁的生产技术，生产过程中不产生污染物，并可大量利用矿产碎荒料作为生产所需原料，变废为宝，节省自然资源，故早在1987年就被国际环保组织认定为“可持续发展的绿色建材”。二十多年来，微晶板材以其独特优越的美感、高档质感、理化性能指标以及“安全、健康、卫生”的环保性能已被世界各国的建筑行业所认同，并广泛应用于地铁、宾馆、酒楼、机场、商业大厦等各类高级场馆中。

发明内容：