[发明专利]一种振动混流干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥方法，特别涉及一种用于振动混流干燥系统的振动混流干燥方法。

背景技术

神东矿区是我国最大的井工煤矿开采地，也是世界第一大井工煤矿，地域范围包括陕西省神木县、府谷县以及内蒙古自治区鄂尔多斯市。在神东矿区，有一部分矿井开采出来的原煤水分很高，例如，位于鄂尔多斯市东胜区塔拉壕镇的昌汉沟煤矿生产出来的原煤含水量约为28wt％(这样的原煤常被称为煨煤)，经洗煤厂水洗后，水分更是在30wt％以上。由于原煤中所含的水分较多，导致煤炭发热量较低，水洗后的产品煤发热量在4600-4700kcal/kg之间，煤炭价格很低且难以开拓市场。这就需要采用干燥的方法来降低原煤的含水量以提高煤的发热量。

目前，大部分大型煤矿企业在线生产系统都采用如图1所示的振动混流干燥系统对原煤进行干燥的方法，所述振动混流干燥系统主要由：热源部分、干燥器部分、辅助运输系统、排放气体除尘部分和配电控制部分组成，其中，热源部分包括鼓风机1、鼓风机风阀2、热风炉3、沉降室4、热风机5、热风机风阀6和干燥器进风道7，其作用是为振动混流干燥器提供风压、风量、风温满足物料干燥要求的洁净热源，其中沉降室4的顶部还设有烟囱22和烟囱挡板23，烟囱挡板控制烟囱的通与断；干燥器部分包括振动混流干燥器8、多层振动筛10、冷风混合器20和冷风混合器风阀21，其作用是完成物料的脱水干燥和进出料的通行，其中干燥器8的顶部设有干燥器给煤机9，干燥器的底部装有干燥器出煤机11；辅助运输系统包括湿煤运输机12和干煤运输机13，通过湿煤运输机12将湿煤输送至干燥器8，通过干煤运输机13将干燥后的煤输出；排放气体除尘部分包括除尘器14、干燥器出风道15、除尘器出煤机16、除尘器出风道17、引风机(即排风机)18、引风机风阀19和引风机出风道24，其作用是滤除排气中的煤粉，一方面使排气达到排放标准，另一方面回收排气中的煤粉，回收的煤粉经过热压成型制成型煤后可以掺入产品中使用；配电控制部分包括供配电、干燥参数(热源、干燥气流和物料)的检测和系统设备的控制。

露天矿原煤经过刮板运输机输送至分级筛，筛出≥400mm特大块煤直接销售，＜400mm的原煤经过两级破碎机破碎到30mm以下，然后经由湿煤运输机12输送至干燥器给煤机9并进入振动混流干燥器8；外部空气经鼓风机风阀2和鼓风机1进入热风炉3中，同时向热风炉内供煤并点火，煤在热风炉内燃烧所产生的烟气(温度约950℃)进入沉降室4，经沉降室沉降火星后，进入冷风混合器20并和经由冷风混合器风阀21引入的冷空气混合成220-240℃的热风，所述热风经由热风机5吸入并送入振动混流干燥器8内，自下而上流经多层振动筛10与湿煤进行热交换；湿煤在干燥器8内部的多层振动筛10上分散形成“之”字形的物料长龙，一部分粒度小于筛孔的细物料穿过筛孔垂直下落，与下一层被吹起的细物料形成稀相料层；另一部分粒度大于筛孔的粗物料在振动状态下形成振动疏松料层沿筛面水平移动，移至端部洒落到下一层筛子上。220-240℃的大风量热气流分为垂直气流和水平气流，垂直气流在穿越筛面和物料的过程中与物料充分地、高强度地接触，将物料干燥；水平气流在筛面之间变速流动并与洒落物料充分地、高强度地接触将物料干燥。

粗、细物料与热风在混流过程中经过多次混合-分离-再混合-再分离的过程中被均匀干燥，220-240℃的热风在干燥器8内吸收了湿煤中的大量水分，干燥后的产品煤从干燥器出煤机11输出，并由干煤运输机13输送至产品煤仓，热风到达干燥器8的顶部时温度下降为约80℃，部分细煤粉随气流从干燥器8的顶部逸出并经干燥器出风道15进入除尘器14进行除尘处理，通过除尘器14分离出的细煤粉经由除尘器出煤机16输出并作为产品回收，通过除尘器14分离出的废气通过除尘器出风道17、引风机风阀19、引风机18和引风机出风道24排向大气。

为了使物料与干燥气流充分接触，通常振动混流干燥器的体积很大(可以为3000-4000m³)，干燥器运行时振动很大，且多层振动筛的层间密封很难做到密不透风，在干燥器的顶部设有进料口，底部设有出料口，导致干燥器运行期间向外漏尘量很大，即便采取各种防尘措施，干燥车间内的粉尘浓度仍然很大，大大超过国家《煤矿安全规程》中规定的煤矿企业特作业场所空气中总粉尘(全尘)浓度的要求。因此，干燥器内部的煤尘外泄成为制约振动混流干燥系统正常运行的首要问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效地防止干燥器内部煤尘外泄、保证振动混流干燥系统正常运行的振动混流干燥方法。