[发明专利]一种富含水褐煤集成式破碎干燥成型提质工艺及设备有效
申请号: | 201110435339.0 | 申请日: | 2011-12-22 |
公开(公告)号: | CN102559319A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 郝兵;崔郎郎;任沁新;王继生;戚天明;张光宇;程波;王素玲;刘正魁;李聪杰 | 申请(专利权)人: | 中信重工机械股份有限公司;洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 |
主分类号: | C10L5/06 | 分类号: | C10L5/06;C10L5/04 |
代理公司: | 洛阳市凯旋专利事务所 41112 | 代理人: | 陆君 |
地址: | 471039 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含水 褐煤 集成 破碎 干燥 成型 工艺 设备 | ||
1.一种富含水褐煤集成式破碎干燥成型提质工艺,其特征是:其将水分含量20~50%、粒度100mm以内的褐煤,直接送入集破碎、干燥于一体的集成式破碎干燥装置中;集成式破碎干燥装置采用料层粉碎原理,将褐煤破碎至3mm以下,由烟气系统产生的高温烟气被高速送入集成式破碎干燥装置中,带动破碎后的褐煤细颗粒、粉体由下而上进行干燥;干燥后的水分含量在10%以下的褐煤细颗粒、粉体在高速高温烟气带动下进入旋风分离器中,将高温烟气与褐煤分离;分离出的褐煤细颗粒、粉体由旋风分离器下方进入预压螺旋装置,褐煤物料经预压后进入高压成型机中进行压制成型,即是成品型煤。
2.根据权利要求1所述的富含水褐煤集成式破碎干燥成型提质工艺,其特征是:其由烟气系统产生的高温烟气温度为300℃~900℃。
3.根据权利要求1所述的富含水褐煤集成式破碎干燥成型提质工艺,其特征是:其高温烟气一部分由集成式破碎干燥装置底部进入,另一部分由集成式破碎干燥装置侧壁进入。
4.根据权利要求1所述的富含水褐煤集成式破碎干燥成型提质工艺,其特征是:其经旋风分离器分离出的高温烟气,经袋式除尘器除尘后,部分返回至烟气系统。
5.根据权利要求1所述的富含水褐煤集成式破碎干燥成型提质工艺,其特征是:其成型型煤通过冷却系统冷却后进入成品仓,未成型型煤返回至集成式破碎干燥装置中破碎、干燥。
6.一种实现权利要求1所述提质工艺的提质设备,其特征是:其主要包括烟气系统、原料仓、集成式破碎干燥装置、旋风分离器、预压螺旋装置和高压成型机,所述烟气系统包括有一烟气炉,烟气炉进气口与一次风机连接,烟气炉出气口通过管道分别与集成式破碎干燥装置的侧壁、底部连接;原料仓位于集成式破碎干燥装置上方,原料仓底部出料口与集成式破碎干燥装置上部的进料口通过管道连接,集成式破碎干燥装置顶部的排气口通过管道连接至旋风分离器,旋风分离器的出料口与预压螺旋装置通过管道连接,高压成型机进料口设置预压螺旋装置。
7.根据权利要求6所述的富含水褐煤集成式破碎干燥成型提质工艺,其特征是:其旋风分离器的出气口通过管道与袋式除尘器的进气口连接,袋式除尘器具有两个出气口,一个出气口与一向大气排风的引风机连接。
8.根据权利要求6所述的富含水褐煤集成式破碎干燥成型提质工艺,其特征是:其烟气系统的烟气炉进气口与集成式破碎干燥装置的出气口通过管道连接,管道上设置有循环风机,循环风机进风口与集成式破碎干燥装置的出气口连接,循环风机出风口与烟气炉进气口连接。
9.根据权利要求7或8所述的富含水褐煤集成式破碎干燥成型提质工艺,其特征是:其袋式除尘器另一个出气口通过管道与循环风机进风口连接。
10.根据权利要求6所述的富含水褐煤集成式破碎干燥成型提质工艺,其特征是:其高压成型机下方设置有振动筛,振动筛出料口通过返料系统与原料仓进料口连接。
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