[发明专利]发电机端部回风上下挡风板结构

说明书

技术领域

本发明涉及到水轮发电机空气冷却风路的零部件，特别涉及到一种水轮发电机端部回风上下挡风板结构。

背景技术

水轮发电机冷却通常采用水内冷却和空气冷却两种方式。由于水内冷却对水质要求高且要很好的密封，因此，成本很高并且不安全。随着高效空气冷却器的出现和通风结构的优化，大容量水轮发电机都向空气冷却方向发展。发电机采用空气冷却除采用高效冷却器外，风路的设计对冷却效果有着重要的影响，而上、下挡风板在风路中有着引导的作用。目前，对于小容量水轮发电机大都采用单面管道通风的空气冷却方式，对于中、大容量水轮发电机大都采用密闭双面回风的空气冷却方式。而双面回风空气冷却方式又分为上下端回风和上下端端部回风二种空气冷却方式。由于上下端端部回风空气冷却方式的效果较好，国内水电生产厂家在大容量机组均采用上下端端部回风空气冷却方式。现有技术上下端端部回风空气冷却方式的回风挡风板主要为旋转挡风板结构，即挡风板安装在转子上并随转子转动，将从定子端部回风引导到转子上。挡风板由不锈钢板或环氧玻璃布板制成并用螺栓固定在转子圆周上，为了保证冷却效果，发电机机组的定子必须比转子铁心长，浪费了原材料。另外，由于挡风板安装在转子上且与转子一起旋转，挡风板与定子间必须留有间隙，不仅影响冷却效果，还存在安全隐患。显然，现有技术端部回风空气冷却方式挡风板结构存在着浪费原材料，冷却效果较差，存在安全隐患等问题。

发明内容

为克服现有技术端部回风空气冷却方式挡风板结构存在的浪费原材料，冷却效果较差，存在安全隐患等问题，本发明提出一种水轮发电机端部回风上下挡风板结构。本发明水轮发电机端部回风上下挡风板结构，包括上下挡风板及支撑管架和密封硅胶，其中，在上机架定子与转子的连接部设置上挡风板并用支管架固定，并在上挡风板与定子的连接处设置上挡风板密封胶；在下机架定子与转子的连接部设置下挡风板并用支管固定，并在下挡风板与定子的连接处设置下挡风板密封胶。

进一步的，本发明水轮发电机端部回风上下挡风板结构的密封胶为密封硅胶。

本发明水轮发电机端部回风上下挡风板结构的有益技术效果是固定在上下机架上，不随转子转动，不需延长定子的长度，节约了原材料，保证了冷却效果，消除了安全隐患。

附图说明

附图1为现有技术端部回风空气冷却方式挡风板结构的示意图；

附图2为本发明水轮发电机端部回风上下挡风板结构的示意图。

具体实施方式

附图1为现有技术端部回风空气冷却方式挡风板结构的示意图，图中，1为定子，2为上挡风板，3为下挡风板，4为转子，箭头为冷却风的走向示意。由图可知，现有技术上下端端部回风空气冷却方式的回风挡风板主要为旋转挡风板结构，即挡风板安装在转子上并随转子转动，将从定子端部回风引导到转子上。挡风板由不锈钢板或环氧玻璃布板制成并用螺栓固定在转子圆周上，为了保证冷却效果，发电机机组的定子必须比转子铁心长，浪费了原材料。另外，由于挡风板安装在转子上且与转子一起旋转，挡风板与定子间必须留有间隙，不仅影响冷却效果，还存在安全隐患。显然，现有技术端部回风空气冷却方式挡风板结构存在着浪费原材料，冷却效果较差，存在安全隐患等问题。

附图2为本发明水轮发电机端部回风上下挡风板结构的示意图，图中，1为定子，4为转子，5为上挡风板，6为支管架，7为上挡风板密封胶，8为下挡风板，9为支管，10为下挡风板密封胶，箭头为冷却风的走向示意。由图可知，本发明水轮发电机端部回风上下挡风板结构，包括上、下挡风板(5，8)及支撑管架(6，9)和密封硅胶(7，10)，其中，在上机架定子1与转子4的连接部设置上挡风板5并用支管架6固定，并在上挡风板5与定子1的连接处设置上挡风板密封胶7；在下机架定子1与转子4的连接部设置下挡风板8并用支管9固定，并在下挡风板8与定子1的连接处设置下挡风板密封胶10。本发明水轮发电机端部回风上下挡风板结构将上、下挡风板固定在上、下机架上，挡风板不随转子旋转，因此，不需延长定子的长度，节约了原材料。本发明水轮发电机端部回风上下挡风板结构在挡风板与定子的连接处设置有密封胶，使得风路更清晰。为保证密封效果，本发明水轮发电机端部回风上下挡风板结构的密封胶为密封硅胶。显然，本发明水轮发电机端部回风上下挡风板结构的有益技术效果是固定在上下机架上，不随转子转动，不需延长定子的长度，节约了原材料，保证了冷却效果，消除了安全隐患。