[发明专利]一种检测闸门漏水的装置及其控制方法有效
| 申请号: | 201110434394.8 | 申请日: | 2011-12-22 |
| 公开(公告)号: | CN102564707A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
| 发明(设计)人: | 陈达;廖迎娣;欧阳峰;李莉;张峰 | 申请(专利权)人: | 河海大学 |
| 主分类号: | G01M3/16 | 分类号: | G01M3/16 |
| 代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 许方 |
| 地址: | 210098 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 检测 闸门 漏水 装置 及其 控制 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种检测闸门漏水的装置及方法,属于测量技术领域。
背景技术
闸门是最为常见的一种水工建筑物,但是由于施工质量控制不严和管理运行不当等原因,闸门普遍存在漏水问题,素来有“十闸九漏”之说。闸门漏水,既影响了工程效益发挥,也给闸室下游建筑物的养护维修带来不便。并且闸门一旦出现漏水,如果没有及时发现,后期处理难度较大且效果不佳,所以必须在闸门漏水初期采取积极的措施,防止闸门漏水。漏水初期首要步骤就是对闸门漏水情况进行检测。
现有工程中对于高于闸室下游水位的闸缝,可以通过肉眼对闸缝的漏水情况直接进行观测,然而对于低于闸室下游水位的闸缝的漏水情况,肉眼观测就难以实现,往往需要蛙人潜水探摸,但是蛙人不是专业检测人员,故检测往往不能全面反映真实情况,同时蛙人潜水探摸还存在很多限制,如探摸费用高、探摸范围有限、探摸风险高等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述背景技术中涉及的闸门存在的漏水问题,提供一种检测闸门漏水的装置及方法,能够精确地确定闸门漏水的位置以及漏水流量情况,为闸门后期的维修工作提供准确可靠的信息。
本发明为解决上述技术问题,采用以下技术方案:
一种检测闸门漏水的装置,包括用于供电的系统电源、控制箱体、信号分析处理模块、信号采集模块、升降模块、升降杆、控制模块、信息显示模块;
其中,所述系统电源、信号分析处理模块设置于控制箱体内,所述控制模块、信息显示模块分别设置于控制箱体的上表面;控制模块与信号分析处理模块的输入端连接,信号分析处理模块的输出端分别与信息显示模块以及升降模块相连接;
所述升降模块包括设置在控制箱体侧面上的两个主动轮、两个从动轮,以及设置于控制箱体内的升降电机、夹紧电机;其中,所述两个主动轮均与升降电机连接,两个从动轮均与夹紧电机连接;所述两个主动轮、两个从动轮分为两组,其中每组包括一个主动轮、一个从动轮;每组中主动轮、从动轮的轴心连线与所述控制箱体侧面的水平方向边沿线相平行,所述主动轮与从动轮的间距等于升降杆的外径;两个主动轮之间的轴心连线、两个从动轮之间的轴心连线分别与所述控制箱体侧面的竖直方向边沿线相平行;
所述升降杆由若干根圆管相互连接组成,竖直设置于主动轮与从动轮的间隔内;
所述信号采集模块设置于升降杆的末端,并且与信号分析处理模块双向连接。
作为本发明的检测闸门漏水的装置的进一步优化,还包括设置在控制箱体上的调平装置;所述调平装置包括调平旋钮和水平仪,调平旋钮用于调整水平仪的液泡位于水平仪圆心,使控制箱体始终处于水平位置。
作为本发明的检测闸门漏水的装置的进一步优化,所述组成升降杆的每根圆管的两端均设有螺纹,每根圆管的一端外径与另一端内径相同,通过螺纹将圆管连接在一起。
作为本发明的检测闸门漏水的装置的进一步优化,所述信号采集模块包括振动膜、线圈、磁铁、模数转换器;在漏水处,振动膜产生振动使线圈与磁铁相对运动,通过切割磁感应线产生电流模拟信号,所述模拟信号通过模数转换器转化为数字信号后传输至信号分析处理模块。
作为本发明的检测闸门漏水的装置的进一步优化,所述信号分析处理模块包括单片机、存储器。
作为本发明的检测闸门漏水的装置的进一步优化,所述信息显示模块为LCD显示器,所述控制模块为键盘。
本发明还提出一种检测闸门漏水的装置的控制方法,包括如下步骤:
步骤A、将控制箱体安放在闸门顶端,根据闸门高度确定所需圆管的数量,然后将信号采集模块安装在第一根圆管的一端,并将第一根圆管垂直插入主动轮、从动轮之间的间隔处,使信号采集模块对准闸门的缝隙;
步骤B,通过调整控制箱体上的调平装置,使装置整体处于水平状态以确保信号采集模块沿闸门缝隙竖直运动;
步骤C,接入电源,通过控制模块向信号分析处理模块发送启动夹紧电机的控制命令,启动夹紧电机,将从动轮靠向主动轮,使升降杆牢固地夹紧于主动轮与从动轮之间;
步骤D、通过控制模块向信号分析处理模块发送启动升降电机的控制命令,启动升降电机带动主动轮转动,从而带动升降杆的升降,使信号采集模块的中心降至与闸门顶端处于同一高程;暂停升降电机的工作,同时,通过控制模块设定此时的高程为零高程;
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