[发明专利]一种对肉骨粉类原料脱脂去味提质的方法

说明书

技术领域

一种对肉骨粉类原料脱脂去味提质的方法，属于农产品深加工领域。

背景技术

肉骨粉类原料包括肉粉、骨粉、肉骨粉，主要是以动物屠宰后不宜食用的下脚料以及肉类罐头厂、肉品加工厂等的残余碎肉、内脏、杂骨等为原料，经高温消毒、干燥、粉碎制成的油性粉状物料，主要用作饲料添加剂。肉骨粉类原料一般为黄色至黄褐色，具有固有气味，除不可避免的少量混杂外，其中不得添加毛发、蹄、角、羽毛、血、皮革、胃肠内容物及非蛋白氮物质，不得用发生疾病的动物废弃组织及骨加工制作饲料用肉骨粉类原料。

肉骨粉类原料的营养成分十分丰富，可以提供能量、蛋白质、钙和可利用磷，一般地，肉骨粉类原料中粗蛋白质含量为40％～55％，粗脂肪含量为7％～18％，粗纤维≤3.0％，粗灰分≤33％～43％，水分≤10.0％，钙、磷含量丰富，可基本满足日粮需求；赖氨酸含量为1％～3％，含硫氨基酸含量为3％～6％，色氨酸含量较低，还含有丰富的B族维生素、维生素A和D。总体来说，肉骨粉类原料的氨基酸含量和品质高于杂粕，和豆粕接近，但比鱼粉差，属较优质蛋白质饲料，但肉骨粉价格相对较便宜。

但是，肉骨粉类原料中脂肪含量较高，影响适口性，易氧化变质，风味较差，这严重制约了肉骨粉类原料的饲用开发。对肉骨粉类原料进行脱脂去味处理，可以降低脂肪含量，去除杂质和有害因子，提高其蛋白质含量，改善风味，进而扩大其在饲料中的添加量和使用范围，促进饲料业发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种对肉骨粉类原料脱脂去味提质的方法。

一种对肉骨粉类原料脱脂去味提质的方法，将脂肪含量7％～18％左右的肉骨粉类原料经挤压预处理后通过溶剂浸出法脱脂。以上层混合液澄清度、总粉末损失量、残油率、脱脂产品风味等为指标，通过对料液比、浸出温度、浸出时间、浸出次数、含水量等因素的优化，确定肉骨粉类原料脱脂工艺。

所述肉骨粉类原料脱脂去味提质的方法通过以下技术方案实现：

(1)肉骨粉类原料先经挤压预处理，工艺条件为：调节水分含量为7％～25％范围内，采用DS 32型双螺杆挤出机，设定三温度段的加热温度值为20～40℃、40～70℃、70～100℃范围，转速60～100r/min，挤压产物为条状紧实物料，对色泽、风味无不良影响。

(2)采用搅拌式浸出器，以正己烷作为浸出溶剂，对经过挤压预处理的肉骨粉类原料进行脱脂，工艺条件为：浸出温度50～65℃，浸出时间0.5～1.5h，料液比1∶1.5～3，浸出次数1～3次，含水量7％～10％，肉骨粉类原料经挤压预处理后，通过溶剂浸出所得产品粉末损失几乎为零，脂肪含量可低于1.5％，并可有效改善其风味和色泽。

本发明的有益效果：本发明所得到的脱脂肉骨粉类产品风味改善，杂质和有害因子含量降低，本发明通过挤压预处理解决溶剂浸出时粉末度大的问题，并确定一系列脱脂工艺条件，得到蛋白质含量高、脂肪含量低、风味和色泽得到改善的肉骨粉，所得混合油经精炼可应用于工业。

具体实施方式：

实施例1

调节蛋白质含量50％，脂肪含量8％的肉骨粉类原料水分含量为25％，采用DS 32型双螺杆挤出机，设定三温度段的加热温度值为20℃、40℃、70℃，转速60r/min，挤压产物用正己烷为浸出溶剂进行脱脂，工艺条件为浸出温度55℃，浸出时间0.5h，料液比1∶3，浸出次数2次，上层混合油较澄清，粉末损失量为1％，残油率低于1.5％，脱脂产品无不良气味，蛋白质含量达53.28％。说明肉骨粉类原料经过挤压预处理后溶剂浸出法脱脂粉末度小，脱脂效果好，脱脂产品风味和色泽得到改善。

实施例2

调节蛋白质含量50％，脂肪含量8％的肉骨粉类原料水分含量为10％，采用DS 32型双螺杆挤出机，设定三温度段的加热温度值为30℃、50℃、70℃，转速70r/min，挤压产物用正己烷为浸出溶剂进行脱脂，工艺条件为浸出温度50℃，浸出时间0.5h，料液比1∶2，浸出次数2次，上层混合油澄清，粉末损失量为0，残油率低于1.5％，脱脂产品无不良气味，蛋白质含量高达55.10％.说明肉骨粉类原料经过挤压预处理后溶剂浸出法脱脂粉末度小，脱脂效果好，脱脂产品风味和色泽得到改善。