[发明专利]大型锅炉低温烟气净化余热干燥床

说明书

一、技术领域

本发明涉及大型锅炉低温烟气净化余热干燥床，属于锅炉低温烟气深度利用技术领域。

二、背景技术

目前我国工业余热資源浪费巨大，烟气余热利用率低、成本高，由于低温烟气存在露点腐蚀，工业锅炉及电站锅炉不得不把排烟温度提高到烟露点以上。尽管采用多种回收利用措施，但对40-50度之间的低温烟气仍然无法利用。

三、发明内容

本发明：目的在于解决上述存在问题。为实现低品位烟气余热深度利用，发展电站锅炉烟气余热一体化利用技术。提供一种结构简捷、选材得当、设计合理，既能达到良好脱硫除尘效果，节省脱硫除尘设备及其运行费用，又能使低温烟气余热得到充分利用的大型低温烟气净化余热干燥设备。

本发明：锅炉低温烟气净化余热干燥床的特殊之处在于，包括设置框架、烟道及料床三部分组成。其中框架部分设有框架横梁，位于环形床体中间位置，上部承担陶瓷烟道，两侧设有从动托轮或主动托轮。两端分别与框架立杆相接。框架立杆连接框架横向撑及框架纵向撑、构成单体架，由连接板连结成钢结构框架。框架上部设加料装置及蒸发排气管。为节省钢材也可以土建钢混结构替代钢结构框架。

烟道部分选用特制异形陶瓷管组，主要是利用陶瓷的耐腐蚀、耐高温及传热性能好等特点。将烟道设计成分段组合形式有利于制作、按装及更换。陶瓷烟道节间用螺栓连接，上部设顺向式羽翅增加散热面积，下部设除尘室及集除灰装置。并作为检修人孔。在前半部烟道管组中还在除尘室内装设活性炭喷射管，采用以活性炭干法吸附脱硫技术，可同时实现硫的回收，进而生产二氧化硫付产品。烟道水平长度优势为烟气脱硫及除尘过程堤供了充余的时间保障。同时使低温余热得到充分的利用。蒸发排气管与补助冷风在料床内形成对流，既加快了烟气释热也提高了物料挥发水分的速度。

本发明的特殊之处还在于，料床部分包括；料床横梁4；位于料床中心部位，两端连接料床支腿11，料床支腿上端接纵向撑18，下端接料床底盘9，纵向撑18均距分布轴座12，轴座12控制翻转料斗5两侧的翻转轴3，翻转料斗5后部下方两侧分别设有顶杆2，顶杆下端设滑动轮10，在卸料区28与过度桥27共同担负卸料任务。是转化低温余热利用的核心技术。

四、附图说明：

图1：干燥床平面布置示意图

图2：料斗连接平面示意图

图3：结构横剖面示意图

图4：结构纵剖面示意图

图5：陶瓷烟道示意图

1.框架立杆；2顶杆；3翻转轴；4料床横梁；5翻转料斗；6物料防漏折板；7从动托轮；8框架横梁；9料床底盘；10滑动轮；11料床支腿；12轴座；13主动轮；14连接板；15框架横向撑；16羽形陶瓷烟道；17园盘破碎耙；18料床纵向撑；19烟气出口；20除尘室；21烟道进口；22烟道羽翅；23加料装置；24保温层；25框架纵向撑；26蒸发排气管；27过度桥；28卸料区；29冷风进口。30脱硫炭喷射管；31除灰口挡板；32陶瓷烟道连接螺孔。

五具体实施方式

下面根据附图对本发明大型锅炉烟气净化低温余热干燥床的工作过程作进一步解释，锅炉低温烟气由干燥床下方进于陶瓷烟道，与料床顺向流动，并逐步在流动过程中将余热通过烟道羽翅传递给料斗，被干物料通过吸热提温挥发水蒸气逐步达到干燥标准。然后在卸料区由环形自卸装置完成卸载进入下步工序。设于框架上方的园盘耙对物料起翻动搅拌作用，并防止粘稠物料在干燥过程中结块及扩展干燥物料领域。蒸发排气管与补助冷风兴成对流，在加快低温烟气释热速度的同时也加快了物料水分的蒸发。烟气中的二氧化硫則在活性炭的吸附作下被沉降到集尘室。长距水平烟道及除尘室的多级设置，为脱硫反应及除尘过程提供了充余的时间。又为二氧化硫的回收再利用打下良好基础。最后洁净烟气由烟道出口下返进入引风机。