[发明专利]沥青混合料搅拌设备及集料预混装置

权利要求书

1.一种集料预混装置，其特征在于，包括壳体以及设置于壳体内的搅拌单元；所述壳体包括内腔以及与内腔相连通的入料口和出料口，所述内腔包括第一内腔区域以及第二内腔区域；所述搅拌单元包括横向且可旋转地设置于所述壳体中的转轴、设置于所述转轴第一轴段上的第一叶片单元以及设置于所述转轴第二轴段上的第二叶片单元；所述第一叶片单元以及第二叶片单元能够随着所述转轴旋转，并分别与所述壳体的第一内腔区域以及第二内腔区域对应；工作过程中，当所述第一叶片单元以及所述第二叶片单元随着所述转轴旋转时，所述第一叶片单元将所述第一内腔区域内的部分集料驱动至所述第二内腔区域，所述第二叶片单元对所述第二内腔区域的集料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的集料预混装置，其特征在于，所述第一内腔区域对应收容具有第一平均粒径的集料，所述第二内腔区域对应收容具有第二平均粒径的集料，所述第一平均粒径与所述第二平均粒径不等。

3.根据权利要求1或2所述的集料预混装置，其特征在于，所述出料口呈与所述壳体内集料的分布相匹配的阶梯状或变截面状。

4.根据权利要求3所述的集料预混装置，其特征在于，所述壳体的出料口包括分别与所述第一内腔区域以及所述第二内腔区域对应第一出料口区域以及第二出料口区域，所述第一出料口区域与所述第二出料口区域的宽度不等。

5.根据权利要求1所述的集料预混装置，其特征在于，所述集料预混装置还包括安装于所述转轴第三轴段上并可随着所述转轴旋转的第三叶片单元，所述第三轴段与所述第一轴段分别位于所述第二轴段的两侧，所述内腔包括与所述第三叶片单元对应的第三内腔区域；工作过程中，当所述第三叶片单元随所述转轴旋转时，所述第三叶片单元将所述第三内腔区域中的部分集料驱动至所述第二内腔区域内。

6.根据权利要求5所述的集料预混装置，其特征在于，所述第一内腔区域对应收容具有第一平均粒径的集料，所述第二内腔区域对应收容具有第二平均粒径的集料，所述第三内腔区域对应收容具有第三平均粒径的集料；所述第一平均粒径、第二平均粒径以及第三平均粒径依序递增或递减。

7.根据权利要求6所述的集料预混装置，其特征在于，所述壳体的出料口呈与所述壳体内集料的分布相匹配的阶梯状或变截面状。

8.根据权利要求7所述的集料预混装置，其特征在于，所述壳体的出料口包括分别与所述第一内腔区域、所述第二内腔区域以及第三内腔区域对应的第一出料口区域、第二出料口区域以及第三出料口区域，其中，第二出料口区域的宽度最大，第一出料口区域的宽度与第三出料口区域的宽度的大小关系，与第一内腔区域及第三内腔区域内的集料的平均粒径的大小关系一致。

9.根据权利要求5-8任一项所述的集料预混装置，其特征在于，所述第一叶片单元包括多数个间隔分布于所述转轴第一轴段上的第一螺旋叶片；所述第三叶片单元包括多数个间隔分布于所述转轴第三轴段上的第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反；所述第二叶片单元包括多数个间隔分布于所述转轴第二轴段上的搅拌叶片。

10.一种沥青混合料搅拌设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的集料预混装置。

11.根据权利要求10所述的沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述沥青混合料搅拌设备包括搅拌机以及布置于所述搅拌机上方的集料秤，所述集料预混装置设置于所述集料秤与所述搅拌机之间，用于在集料由所述集料秤进入所述搅拌器的过程中进行预混合。

12.根据权利要求11所述的沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述集料秤的卸料口以及所述集料预混装置的出料口的长度方向与所述搅拌机的轴线方向平行。

13.一种沥青混合料搅拌设备，包括搅拌机以及布置于所述搅拌机上方的集料秤，其特征在于，还包括集料预混装置，所述集料预混装置设置于所述集料秤与所述搅拌机之间，用于在集料由所述集料秤进入所述搅拌器的过程中进行预混合。

14.根据权利要求13所述的沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述集料秤的卸料口以及所述集料预混装置的出料口的长度方向与所述搅拌机的轴线方向平行。