[发明专利]一种复合型滑动轴承及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合型滑动轴承及其制备方法，属于机械制造技术领域。 

背景技术

传统复合型轴承一般采用压装、离心浇注、堆焊等工艺生产，具有不可进行任意机械加工，结合不牢易脱离、承载小等缺陷。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种复合型滑动轴承及其制备方法。 

本发明的复合型滑动轴承，包括外材层与内材层，所说的内材层表面有多个高出内材层的峰谷波浪，所说的外材层表面有多个与内材层峰谷—谷峰紧密相依浑然一体的波浪形冶金结合面。 

本发明的复合型滑动轴承的制备方法，是通过爆炸冲击波焊接，在内材层和外材层材料的结合处，产生波浪形的冶金结合面，使两者顽固地结合在一起，制成滑动轴承坯料，再精加工成型。 

优选地， 

所述的复合型滑动轴承的制备方法，包括预处理、爆炸焊接、退火处理、精加工成型四个工艺阶段，

其中，所述的预处理工艺为：1）根据产品要求，确定内材层模芯和外材层模套的形式尺寸，制作模芯和模套；2）对内材层和外材层的结合面打磨除锈；３）用汽油清洗结合面，清除油污，晾干备爆。

所述的爆炸焊接工艺为：1）选择合适的炸药；2）组装复合滑动轴承内、外层材料；3）安装模芯和模套；4）在模套与外材层间，或模芯与内材层间安放炸药和雷管；5）引爆：通过爆炸冲击波使得内材层与外材层产生波浪式冶金结合面，两者顽固地结合在一起，制成复合型滑动轴承坯料； 

所述的退火处理工艺为：将爆炸焊接后的复合型滑动轴承坯料放入退火炉退火，消除爆炸焊接所产生的内应力。

所述的精加工成型工艺为：对复合型滑动轴承坯料进行精加工，使之成为复合滑动轴承成品。 

本发明的复合型滑动轴承在外材层与内材层的结合面上经爆炸焊接形成高出内材层的多个波浪状的突起峰谷，外材层 与内材层的结合面谷峰—峰谷紧密贴合，形成材质相互渗透浑然一体的冶金结合面，外材层与内材层不会发生任何滑移。可以进行任何形式的机械加工，承载大，结合牢固不脱离，可以根据产品机械性能要求选择任意两种或多种机械性能材料焊接。 

附图说明

图1为本发明的复合型滑动轴承的结构示意图； 

图2本发明的复合型滑动轴承的爆炸焊接过程中的示意图。

其中，1为外材层，2为内材层，3为冶金结合面，4为炸药和雷管，5为爆炸隙，6为模套，7为模芯。 

具体实施方式

如图1所示，本发明的复合型滑动轴承，包括外材层1与内材层2，所说的内材层2表面有多个高出内材层2的峰谷波浪，所说的外材层1表面有多个与内材层2峰谷—谷峰紧密相依浑然一体的波浪形冶金结合面3。 

本发明的复合型滑动轴承的制备方法，包括预处理、爆炸焊接、退火处理、精加工成型四个工艺阶段， 

其中，预处理工艺为：1）根据产品要求，确定内材层模芯和外材层模套的形式尺寸，制作模芯和模套；2）对内材层和外材层的结合面打磨除锈；３）用汽油清洗结合面，清除油污，晾干备爆。

爆炸焊接工艺为：1）选择合适的炸药；2）组装复合滑动轴承内、外层材料；3）安装模芯7和模套6；4）在模套6与外材层1间，或模芯7与内材层2间安放炸药和雷管4；5）引爆：通过爆炸冲击波使得内材层2与外材层1产生波浪式冶金结合面3，两者顽固地结合在一起，制成复合型滑动轴承坯料； 

退火处理工艺为：将爆炸焊接后的复合型滑动轴承坯料放入退火炉退火，消除爆炸焊接所产生的内应力。

精加工成型工艺为：对复合型滑动轴承坯料进行精加工，使之成为复合滑动轴承成品。