[发明专利]一种抗静电保暖絮片的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域的非织造布技术，具体为一种抗静电功能的保暖絮片的制备方法。

背景技术

熔喷非织造布技术是聚合物直接成网法中的一种。它是将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过用高速高温气流喷吹使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后聚集到成网帘或成网滚筒上形成纤网，再经自粘合作用得以加固制成非织造布的一种生产技术。通过熔喷非织造布技术制备的熔喷保暖絮片或保温絮片，其纤维细度一般在1μm～5μm之间。保暖絮片中具有大量微细空隙，使絮片内含有大量静止空气，对热量流散的阻滞作用明显高于普通纤维，因而形成更好的保暖效果。同时由于纤维材料本身的超细和高孔隙率，使材料具有更好的柔软度、透气、透湿性能，是作保温服装的理想材料之一。经过国家级检测单位测定，相同重量的服装保温材料中，熔喷保暖絮片保温效果最好。保暖絮片目前国内外已大量使用，市场增长速度也较快。

但是，现有熔喷保暖絮片的耐久性差，在使用过程中，由于外力的反复作用，其体积重量逐渐变大，甚至变成板结状絮片、薄而硬的絮片，从而丧失良好的保温性及其他服用性能；而且其原料常为聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯，产品回潮率极低、吸湿性差，在使用过程中极易产生静电，影响产品的穿着舒适性。

专利申请号为200610127389.1公布了一种含有短纤维熔喷无纺布的制备方法。专利申请号为200810175886.8公布了一种制作熔喷非织物羽绒双组份保暖絮片的方法。以上两件专利的目的是通过添加短纤维或羽绒起到支撑作用，用以提高熔喷非织造絮片的耐压性能，采用的制备方法都是通过气流负压作用使短纤维或羽绒混入熔喷纤网中。这种制备方法一方面使得短纤维或羽绒排布方向与熔喷纤维一致，非织造布絮片的厚度和耐压性能提高有限；另一方面使得短纤维或羽绒与熔喷纤网混合的均匀度不高；此外产品的静电现象也未有明显改善。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种抗静电保暖絮片制备方法。该制备方法采用改进的熔喷技术与改进的静电植绒技术相结合，具有工艺简单，产品质量提高，适用于工业化使用等特点，所制得的保暖絮片具有抗静电功能，重量轻，蓬松度和压缩回复性能优异，透气透湿性能好，保暖效果明显等特点。

本发明解决所述技术问题的技术方案是：设计一种抗静电保暖絮片的制备方法，该制备方法采用公知熔喷方法纺制高聚物超细纤维，其特征在于在熔喷模头与接收装置之间设置静电植绒箱，并使熔喷超细纤维经过静电植绒箱，与静电植绒箱内在静电场的作用下垂直飞落的短纤维粘合在一起，到达接收装置时，即形成保暖絮片；所述高聚物是聚酯、改性聚酯(包括PBT--聚对苯二甲酸丁二醇酯和PTT--聚对苯二甲酸丙二醇酯)；所述短纤维为抗静电短纤维，直径为2～20μm，长度为3～15mm，添加量为熔喷保暖絮片总重量的5～30％，由供料机构提供；所述静电植绒箱的植绒输出电压为10～50kV；所述熔喷模头与静电植绒箱之间的距离为10～40cm；所述静电植绒箱内上极板与下极板之间的距离为40～60cm。

与现有技术相比，本发明制备方法采用熔喷技术与静电植绒技术相结合，在不破坏原有纺丝机结构的情况下，通过适当改进常规熔喷工艺和静电植绒工艺，即可制备出保暖性能优异的保暖絮片，具有工艺简单，产量大，纤网混合均匀，产品质量提高，技术成熟，使用成本低等优点，十分利于工业化推广使用。所制备的保暖絮片具有积极的抗静电功能，且重量轻，蓬松度和压缩回复性能优异，透气好，保暖效果明显等特点，可应用于高寒地区的军用棉服、飞行保暖手套、军用冷或热气候作战靴、军用潜水服、冬服、海军陆战队微气候冷却服装等；也可应用于民用的户外运动服、防寒服等。

附图说明

图1为本发明保暖絮片制备方法一种实施例的工艺过程示意图。

图2为本发明保暖絮片制备方法一种实施例的静电植绒原理示意图。

图3为本发明保暖絮片制备方法一种实施例所制备的抗静电保暖絮片结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明：