[发明专利]泵体、缸体加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工装置。

背景技术

现有有液压用泵体、缸体的加工方法是第一次装夹粗铰液压用泵体、缸体内孔，而对于液压用泵体、缸体两端端面、外圆、沟槽和内孔倒角，以及液压用泵体、缸体固定台外圆端面的加工则是采用先装夹液压用泵体、缸体，加工液压用泵体、缸体一端端面、外圆、沟槽、内孔倒角，再调整液压用泵体、缸体并装夹加工液压用泵体、缸体另一端端面、外圆、沟槽、内孔倒角，之后第四次装夹液压用泵体、缸体加工液压用泵体、缸体固定台外圆端面加工，这样需要经过多次装夹才能完成液压用泵体、缸体加工的需要，不仅液压用泵体、缸体加工生产效率较低，而且采用上述加工方式液压用泵体、缸体需要重复装夹，加工中的液压用泵体、缸体位置会发生变化，加工的缸体中心与固定台偏心不能保证，加工精度较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种液压用泵体、缸体只需一次装夹从而有效保证加工中液压用泵体、缸体位置不会发生变化，有效保证加工精度而且加工效率较高的泵体、缸体加工装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：泵体、缸体加工装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有工件夹具，所述工作台相对两侧分别滑动设有第一滑台和第二滑台，所述工作台上位于第一滑台和第二滑台之间的一侧滑动设有第三滑台，所述机架上设有用于分别驱动第一滑台、第二滑台和第三滑台的液压装置；所述第一滑台上安装有第一刀盘，所述第二滑台上安装有第二刀盘，所述第三滑台上安装有第三刀盘；所述第一刀盘和第二刀盘上分别设有用于加工缸体两端外圆的外圆车刀、用于加工缸体两端端面的端面车刀、用于加工缸体两端内孔倒角的内孔倒角车刀和用于加工缸体两端外表沟槽的沟槽车刀，所述第三刀盘上设有用于加工缸体固定台的固定台端面车刀和固定台外圆车刀。

由于采用了上述技术方案，泵体、缸体加工装置，机架上设有工作台，工作台上设有工件夹具，工作台相对两侧分别滑动设有第一滑台和第二滑台，工作台上位于第一滑台和第二滑台之间的一侧滑动设有第三滑台，机架上设有用于分别驱动第一滑台、第二滑台和第三滑台的液压装置；第一滑台上安装有第一刀盘，第二滑台上安装有第二刀盘，所述第三滑台上安装有第三刀盘；所述第一刀盘和第二刀盘上分别设有用于加工液压用泵体、缸体两端外圆的外圆车刀、用于加工液压用泵体、缸体两端端面的端面车刀、用于加工液压用泵体、缸体两端内孔倒角的内孔倒角车刀和用于加工液压用泵体、缸体两端外表沟槽的沟槽车刀，所述第三刀盘上设有用于加工液压用泵体、缸体固定台的端面车刀和外圆车刀。这样液压用泵体、缸体只需一次装夹从而有效保证加工中液压用泵体、缸体位置不会发生变化，有效保证加工精度，而且加工时第一刀盘和第二刀盘同时进行，加工效率较高。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是液压用泵体、缸体的结构示意图；

图中：1-机架；2-工作台；3-第一动力头；4-第一滑台；5-第二滑台；6-第三滑台；7-外圆车刀；8-第二动力头；9-第三动力头；10-第一端面；11-端面车刀；12-内孔倒角车刀；13-沟槽车刀；14-第三外圆；15-第二端面；16-第一外圆；17-第二外圆；18-第一沟槽；19-第二沟槽；20-第一内孔倒角；21-第二内孔倒角；22-第三端面；23-第四端面。

具体实施方式

如图1和图2所示，泵体、缸体加工装置，包括机架1，所述机架1上设有工作台2，所述工作台2上设有工件夹具，所述工作台2相对两侧分别滑动设有第一滑台4和第二滑台5，所述工作台2位于第一滑台4和第二滑台5之间的一侧滑动设有第三滑台6，机架上设有用于分别驱动第一滑台、第二滑台和第三滑台的液压装置；液压装置驱动第一滑台、第二滑台和第三滑台，结构简单，运行稳定准确。

所述第一滑台4上通过第一动力头3驱动安装有第一刀盘，所述第二滑台5上通过第二动力头8驱动安装有第二刀盘，所述第三滑台6上通过第三动力头9驱动安装有第三刀盘；所述第一刀盘和第二刀盘上分别设有用于加工缸体两端外圆的外圆车刀7、用于加工缸体两端端面的端面车刀11、用于加工缸体两端内孔倒角的内孔倒角车刀12和用于加工缸体两端外表沟槽的沟槽车刀13，所述第三刀盘上设有用于加工缸体固定台的固定台端面车刀和固定台外圆车刀。