[发明专利]一种香味黑陶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶器制备方法，具体涉及一种香味黑陶的制备方法。

背景技术

本发明人先后申请了多项关于陶器的制备方法的专利，如专利号ZL200810136979.X的黄陶的制备方法，专利号ZL200810136895.6的黑陶的制备方法，专利号ZL201010535224.4的油陶的制备方法，均是取粘土做原料，经过晒泥，干燥后粉碎制成陶泥，将陶泥成型为坯体，对坯体进行干燥获得陶坯，将陶坯晾干，修制，绘画，压光，刻陶，再次压光干燥，放入窑内烧制成品。随着陶制品市场的不断扩大及走向国际市场，陶器制品的花色品种及产品的档次还远不能满足市场及客户的需要，陶制品的品质及花色品种是制约市场的瓶颈，因此，提高陶器制品的品质档次和增加花色品种是企业发展的重中之重。

发明内容

本发明是对本人原有专利技术制备的黑陶制品品质的一种改进与创新。 

本发明的目的是提供一种香味黑陶的制备方法，该制备方法制得的黑陶制品不仅外观亮丽，而且气味芳香。

为实现上述目的，本发明香味黑陶的制备方法包括以下步骤：

选料，晾晒，粉碎，和泥，真空搅泥，成型，一次阴干，修型，一次抛光，绘画，雕刻，二次抛光，二次阴干，烧制与熏制，得黑陶器制品。对所得黑陶制品施以加香方法，所述的加香方法为：将烧制好的黑陶制品放入窑内，所述的窑体通常为马蹄窑，方中带圆，下部大，上部小，陶制品间有5毫米间距，每10立方米空间的窑内在顶部并列设置一个排烟孔和一个排气孔，将窑温加热到60-65℃，用檀香精油喷洒陶坯，使之能均匀渗透到陶坯内部，然后封闭窑体加温到70-75℃，12小时后打开窑门，取出黑陶，即得香味黑陶。

所述的和泥是将粉碎后的黄粘土按90%、与10%粉碎后的黑土混合，取50%混合土加50%水，混合成泥，密封保存30天后适当晾干，水分含40%时备用。

所述的粉碎是将干燥好的黄土、黑土粉碎成300目以上的粉状。

本发明采取上述加香方法，对均匀摆放并设置间隔的陶制品加香渗透性好，香气浓郁，利用本发明制备黑陶制品，不仅能集收藏性及观赏性于一身，同时还可以使存放空间环境得到净化，使空气中散发出怡人的香气。

具体实施方式

一、选料与制作

1、选料：选取密度大、无杂质、无杂色的优质黄粘土90%。无杂质、无杂色的优质黑土10%

2、晾晒：在阳光下进行晾晒，黑土、黄土内外干度一致、均匀。

3、粉碎：将干燥好的黄土、黑土粉碎成300目以上的粉状。

4、和泥：将粉碎后的黄粘土按90%、将10%粉碎后的黑土混合，制成混合土。取50%混合土加50%水，混合成泥。密封保存30天后适当晾干，适合成型水分含40%时备用。

5、真空搅泥：用真空练泥机将凉晒好的泥搅匀成条状，使之结构紧密，无气泡。

6、成型：用成型机将泥制成所需要的形状。

7、一次阴干：将制成的坯体，在无阳光、无风、密闭的室内阴干至含水量为35%左右。

8、修型：将坯型根据产品生产标准，去掉多余部分，使坯型薄厚均匀，整体协调完美。

9、一次抛光：先用机器抛光，去掉坯型表面的杂质，有气泡的用陶泥填补，使坯体表面光洁，有一定光泽。然后进行手工抛光，使坯体表面无坑洞、无气泡、无划痕、无凹凸，匀称光亮。

10、绘画：用特制的不锈钢钢针进行绘画，要求图案清晰明快、布局合理，有艺术感染力。

11、雕刻：采用阴刻、透刻和浮雕等方法，阴刻要求做到不压线、不过刀、不悔刀；透刻要做到准确平整，不斜刀；浮雕工艺要突出艺术表现力，完整、灵活、神韵俱在。

12、二次抛光：对坯体进行二次抛光。

13、二次阴干：主要分三个步骤：①将坯体放置在无风、无阳光、密封的低温室（15℃－20℃）中进行阴干至水分为30%左右为宜。②将坯体放置在中温室（20℃－25℃），使坯体阴干均匀至水分为20%左右，并要日日翻动。③将坯体放到干燥室（40℃－50℃）中进行干燥至水分在2%－5%为好。

二、烧制与熏制