[发明专利]塑料印章的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有由浇铸步骤或者激光雕刻步骤形成印面的塑料印章或者合成树脂印章的制备方法。

背景技术

专利文献中公开了一种传统的塑料印章，该传统的塑料印章由橡胶形成，并且具有通过浇铸步骤或者雕刻步骤形成的印面。

专利文献：日本专利公开号为06-239046

发明内容

在例如传统的塑料印章印面的浇铸步骤中，当作为原料的橡胶燃烧时，浇铸步骤易产生大量的油烟或者有害环境的物质，如氧化硫(源自硫化剂)或者氧化氮(源自硫化促进剂)。此外，需要将橡胶原材料储存在冷冻环境下。并且，当采用激光雕刻步骤制备印面时，由于产生强恶臭导致环境问题。

着眼于上述问题，本发明的一个目的是提供一种能够解决传统塑料印章的问题的制备塑料印章的方法。在本发明中，原料可在室温下储存。此外，当通过激光雕刻步骤制备塑料印章的印面时，可以防止产生强恶臭。

本发明其他目的将通过下文对发明的描述显而易见。

为了达到上述目的，根据本发明的制备塑料印章的方法包括以下步骤：混合热塑性树脂和交联剂以获得模塑材料(molding material)；将模塑材料置于模具(molding die)中；并在160-190℃下进行直接加压模塑5-10分钟以进行交联反应，制备塑料印章。

本发明中，在如浇铸塑料印章印面的步骤中作为原料的热塑性树脂燃烧时，相对于传统塑料印章来说能够减少油烟量。此外，相对于传统塑料印章的橡胶原料来说，热塑性树脂不含硫化剂或者硫化促进剂。相应地，当热塑性树脂燃烧时，不产生例如氧化硫或者氧化氮的有害环境的物质。进一步地，在通过激光雕刻步骤制备印面时不产生强烈恶臭。

附图说明

图1是一个工艺流程图，示出了根据本发明的一个具体实施方式制备塑料印章的方法。

具体实施方式

参考附图，下文将对本发明的具体实施方式进行描述。

参考图1，解释塑料印章的制备方法。在本实施方式中，塑料印章的印面通过浇铸步骤或者雕刻步骤形成。

如图1所示，制备塑料印章的方法包括混合步骤ST1，交联和成形步骤ST2。在混合步骤ST1中，热塑性树脂与由有机过氧化物组成的交联剂混合以获得模塑材料。在交联和成形步骤ST2，将模塑材料放入或者注入模具。然后在160-190℃下进行直接加压模塑5-10分钟，以便进行交联反应。

在本实施方式中，热塑性树脂优选能够与由有机过氧化物组成的交联剂交联。热塑性树脂包括聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(ethylene-vinylacetate copolymer)、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚甲基乙烯基醚(poly methyl vinyl ether)、聚甲基乙烯基酮、聚丁二烯树脂和热塑性弹性体。

在本实施方式中，热塑性树脂优选工艺温度为150℃或者更低，根据JISK6253硬度计(Adurometer)的硬度低于80。鉴于该要求，热塑性树脂优选包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、超低密度聚乙烯和热塑性弹性体(例如聚苯乙烯-乙烯-异丙烯三嵌段共聚物)、聚丁二烯树脂。

在本实施方式中，交联剂至少能够与所用的热塑性树脂交联。能够与合成树脂交联的交联剂包括二烷基过氧化物类交联剂、过氧缩酮类交联剂、氢过氧化物类交联剂、过氧酯类交联剂等。交联剂优选具有较高的分解温度，以便在捏合(kneading)模塑材料的阶段，交联剂能够被加热到约130-150℃。

当交联剂的分解温度过高时，交联时间过长。另一方面，当交联剂的分解温度过低时，交联剂在捏合阶段开始分解，使得难以获得优良的模型材料。因此，优选最高捏合温度为100℃或者更低，且交联剂标准的交联温度约为160-180℃。因此，交联剂优选选自二烷基过氧化物。

在本实施方式中，除了热塑性弹性体、热塑性树脂和交联剂之外，模塑材料还可以含有增塑剂、矿物油、表面活性剂、颜料、热稳定剂、润滑剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、阻燃剂或者抗老化剂。相对于100重量份的热塑性合成树脂，优选上述添加剂的加入量小于等于50重量份。

在本实施方式中，当在混合和分散步骤ST1中使用热塑性弹性体和超低密度聚乙烯时，优选10-100重量份超低密度聚乙烯与100重量份热塑性弹性体混合。当超过100重量份的超低密度聚乙烯被混合时，模塑材料易于呈现较高硬度，因此难以形成高质量的印章。