[发明专利]非晶合金压铸设备及非晶合金压铸工艺

权利要求书

1.一种非晶合金压铸设备，其特征在于，包括：

定模和动模，所述定模和动模可闭合和可打开，所述定模和动模闭合时在它们之间限定出模腔；

封闭仓，所述封闭仓内限定有封闭腔室且所述封闭仓具有送料口；

保护气体供给装置，所述保护气体供给装置与所述封闭仓相连用于向所述封闭腔室内供给保护气体且所述封闭腔室内的保护气体为正压；

熔化容器，所述熔化容器设在所述封闭仓内，用于接纳和熔化从所述送料口加入的非晶合金；

压射筒，所述压射筒与所述模腔连通且具有熔体入口，所述压射筒内设有用于将所述熔融非晶合金熔体喷射到所述模腔内的压射塞；

驱动装置，所述驱动装置与所述压射塞相连用于驱动所述压射塞在所述压射筒内移动；和

有害气体净化装置，所述有害气体净化装置与所述封闭仓相连用于净化所述封闭腔室内的有害气体。

2.根据权利要求1所述的非晶合金压铸设备，其特征在于，所述有害气体净化装置为抽真空装置和气体净化器中的一种或它们的组合。

3.根据权利要求1所述的非晶合金压铸设备，其特征在于，所述有害气体为N₂、O₂、H₂O、CO₂中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的非晶合金压铸设备，其特征在于，所述非晶合金压铸设备构造为卧式，其中所述定模和动模设在所述封闭仓外面。

5.根据权利要求1所述的非晶合金压铸设备，其特征在于，所述非晶合金压铸设备构造为立式，其中所述定模和动模设在所述封闭仓内部。

6.根据权利要求1所述的非晶合金压铸设备，其特征在于，所述定模和动模之间设有真空密封件。

7.根据权利要求1所述的非晶合金压铸设备，其特征在于，所述压射筒通过设在所述定模上的连通通道与所述模腔连通。

8.根据权利要求1所述的非晶合金压铸设备，其特征在于，所述保护气体为惰性气体中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的非晶合金压铸设备，其特征在于，所述封闭腔室内的保护气体压力介于1个大气压与1.1个大气压之间。

10.根据权利要求1所述的非晶合金压铸设备，其特征在于，所述保护气体的密度大于等于空气密度。

11.根据权利要求1所述的非晶合金压铸设备，其特征在于，所述熔化容器包括坩埚和用于加热所述坩埚的加热装置。

12.根据权利要求11所述的非晶合金压铸设备，其特征在于，所述加热装置为感应加热装置、电弧加热装置和电阻加热装置中的一种。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的非晶合金压铸设备，其特征在于，还包括模腔抽真空装置，所述模腔抽真空装置与所述模腔相连用于对所述模腔抽真空。

14.一种非晶合金压铸工艺，其特性在于，包括以下步骤：

对非晶合金压铸设备的封闭仓的封闭腔室进行净化，以使所述封闭腔室内的有害气体的浓度低于预定浓度；

向所述封闭腔室内供给保护气体且使所述封闭腔室内的保护气体保持为正压；

从所述封闭腔室上的送料口将非晶合金送入位于所述封闭腔室内的熔化容器内进行熔化，得到熔融的非晶合金，且在通过所述送料口向所述熔化容器内送料时所述封闭腔室内的保护气体从所述送料口溢出；

将所述熔融的非晶合金从所述熔化容器加入到压射筒内；

从所述压射筒内将所述熔融的非晶合金压射到由所述非晶合金压铸设备的定模和动模限定出的模腔内成型；和

打开所述定模和动模以从所述非金合金压铸设备的取件口取出成型的非晶合金产品，且在取出所述非晶合金产品时所述封闭腔室内的一部分保护气体从所述取件口溢出。

15.根据权利要求14所述的非晶合金压铸工艺，其特性在于，所述净化包括利用抽真空装置对所述封闭腔室抽真空和利用气体净化器对所述封闭腔室内的气体进行净化中的至少一种。

16.根据权利要求14所述的非晶合金压铸工艺，其特性在于，所述封闭腔室内的保护气体压力介于1个大气压与1.1个大气压之间的正压。