[发明专利]一种涂布纸专用羧基丁苯胶乳

权利要求书

1.一种涂布纸专用羧基丁苯胶乳，其特征在于：以重量份数计，其原料配方包括：100份单体，0.4～2份复合乳化剂、0.4～2份高分子保护胶、0.4～2份引发剂、0.2～1.2份分子量调节剂、0.02～0.1份螯合剂、0.2～1份PH调节剂和100～150份去离子水；

其中，所述100份单体由30～55份丁二烯、40～65份苯乙烯和1～5份不饱和羧酸功能单体组成，所述不饱和羧酸功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸和衣康酸中的一种或多种；

所述复合乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂以(1～2)∶(1～3)的质量比复合而成；所述阴离子乳化剂为烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐和烷基酚醚磺酸盐中的一种或多种；所述非离子乳化剂为烷基苯醚型或烷基醚型；

所述高分子保护胶选自瓜尔胶或刺槐豆胶；

所述引发剂采用水溶性热分解型过硫酸盐类；

所述分子量调节剂为硫醇类化合物；

所述PH调节剂为氢氧化钠或氢氧化钾；

所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠或乙二胺四乙酸四钠；

制备时，聚合釜经氮气置换、抽真空后，分别投入原料配方中30～90％的去离子水、10～50％的乳化剂、10～50％的不饱和羧酸功能单体、高分子保护胶和螯合剂；升温至80～90℃后，在1～6小时内匀速滴加丁二烯和苯乙烯、分子量调节剂、剩余的不饱和羧酸功能单体、原料配方中60～90％的引发剂、1～10％的PH调节剂和剩余的乳化剂；单体滴加完毕后，提高反应温度至90～100℃，继续反应1～3小时；当单体参与聚合的总转化率达到单体总质量的98.0％以上时，降温至60～80℃，转料至汽提釜，加入剩余的引发剂和原料配方中40～80％的PH调节剂，控制汽提釜真空度为-0.07～-0.09MPa，减压闪蒸脱气3～5小时，然后继续用剩余的PH调节剂调PH值至7～9，降温到30～50℃，经过滤后出料包装。

2.根据权利要求1所述的涂布纸专用羧基丁苯胶乳，其特征在于：所述硫醇类化合物为正十二烷基硫醇或叔十二烷基硫醇。

3.根据权利要求1所述的涂布纸专用羧基丁苯胶乳，其特征在于：所述阴离子乳化剂为C8～C18烷基苯磺酸钠、C8～C18烷基硫酸钠、C8～C18烷基二酚醚二磺酸钠中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的涂布纸专用羧基丁苯胶乳，其特征在于：所述非离子乳化剂选择环氧乙烷加成数为5～20的C8～C12烷基酚聚氧乙烯醚、环氧乙烷加成数为5～20的C8～C12脂肪醇聚氧乙烯醚以及环氧丙烷加成数为2～10的C4～C8脂肪醇聚氧丙烯醚中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的涂布纸专用羧基丁苯胶乳，其特征在于：所述高分子保护胶为非离子型瓜尔胶，25℃，1％固含量时粘度为500～5000mPa.s。

6.根据权利要求1所述的涂布纸专用羧基丁苯胶乳，其特征在于：所述羧基丁苯胶乳经减压闪蒸脱气后剩余苯乙烯的含量为0～500ppm。

7.根据权利要求1所述的涂布纸专用羧基丁苯胶乳，其特征在于：丁二烯、苯乙烯单体、分子量调节剂和剩余的不饱和羧酸功能单体在1～5小时内匀速滴加完毕；60～90％的引发剂和1～10％的PH调节剂在2～6小时内匀速滴加完毕；剩余的乳化剂在1～4小时内滴匀速加完毕。