[发明专利]一种丙炔噁草酮油悬浮剂及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201110419005.4 申请日: 2011-12-14
公开(公告)号: CN102511487A 公开(公告)日: 2012-06-27
发明(设计)人: 戴权;温家钧;韩谋国;吴晓嘉;王多余;徐晓莉;王伟;秦岭;王春 申请(专利权)人: 安徽省国家农药剂型工程技术中心;安徽科立华化工有限公司
主分类号: A01N43/824 分类号: A01N43/824;A01N25/04;A01P13/02
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 230041 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 丙炔 噁草酮油 悬浮 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种丙炔噁草酮油悬浮剂及其制备方法,属于农药领域。

背景技术

丙炔噁草酮(也称稻思达)是法国罗纳普朗克公司开发的一种新型二唑酮类芽期选择性除草剂,主要用于水稻、马铃薯、向日葵、蔬菜、甜菜、果园等苗前防除阔叶杂草。此产品农药残留限量低,所以丙炔噁草酮的开发将会产生重大的经济效益和社会效益。目前,已经被开发并使用仅有80%可湿性粉剂,但此种产品在加工过程中产生大量粉尘对周边环境污染大,多操作人员的健康也不利,所以本发明采用湿法研磨工艺开发出油悬浮剂,以减小对环境的污染及操作人员的损伤。

目前丙炔噁草酮主要剂型以可湿性粉剂,在加工过程中会造成粉尘污染且使用时不易称量。近年来,国家要求开发环境友好新农药剂型,向水基化、超微化、无粉尘和控释型方向发展。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种减少粉尘污染、降低农药的用量、提高使用效果的丙炔噁草酮油悬浮剂及其制备方法。

为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:

丙炔噁草酮油悬浮剂,其特征在于其各组分的重量百分比为:丙炔噁草酮1-50%、植物油10%-80%、分散剂1-15%、增稠剂1-10%、稳定剂2%-10%、乳化剂10-40%。

所述的丙炔噁草酮油悬浮剂,其特征在于:所述的植物油为松脂油、大豆油、氧化大豆油、花生油、玉米油、棉籽油、甲酯化大豆油、甲酯化亚麻籽油、甲酯化葵花籽油、甲酯化棉籽油、甲酯化玉米油、甲酯化花生油、油酸甲酯、月桂酸异辛酯、油酸丙二醇酯、油酸月桂酯、月桂酸甲酯其中任意一种或多种混合物。

所述的丙炔噁草酮油悬浮剂,其特征在于:所述的分散剂为羧酸盐类分散剂、木质素磺酸盐类分散剂、萘磺酸盐类分散剂、脂肪酸聚氧乙烯酯、乙二胺聚氧乙烯聚氧乙烯醚的一种或几种的混合。

所述的丙炔噁草酮油悬浮剂,其特征在于:所述的增稠剂为有机膨润土、凹凸棒土、白炭黑、硅酸镁铝的一种或几种的混合。

所述的丙炔噁草酮油悬浮剂,其特征在于:所述的稳定剂为对苯二酚、抗氧化剂805及环氧化物其中任意一种或多种混合物,所述的环氧化物可以为环氧大豆油。

所述的丙炔噁草酮油悬浮剂,其特征在于:所述的乳化剂为苯乙烯基聚氧乙烯醚和醇醚混合物、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物、亚磷酸酯类、烷基苯磺酸钙的一种或几种的混合。

所述的丙炔噁草酮油悬浮剂的制备方法,其特征在于包括:将丙炔噁草酮、增稠剂进行预处理,再将分散剂、乳化剂、增稠剂、丙炔噁草酮、植物油补足至100%,然后混合并搅拌均匀;接着将均匀混合的原料投入砂磨机中,砂磨至粒径为5um以下;最后将砂磨好的产品过滤即可。

本发明的有益效果:

本发明提供了一种减少有机溶剂用量、更好的保护环境的制剂,以丙炔噁草酮为活性成分、以植物油为增效成分,借助分散剂的作用和球磨机的物理分散作用,将丙炔噁草酮以微小的固体状态均匀分散于植物油中,植物油能降低丙炔噁草酮喷雾药液的表面张力和接触角,增加药液在叶片上的沉积量,并能延缓液滴的干燥时间,增大植物的吸收量,其次植物油能溶解叶片表面的蜡质层,使有效成分更易被叶片吸收,丙炔噁草酮的药效得到大幅提高,所用植物油与分散剂等助剂主要是为了让丙炔噁草酮原药在使用时能更好的分散并粘着在植物叶片上。综上所述,使用本发明可大幅度提高丙炔噁草酮的使用效果,以及丙炔噁草酮在叶片上的渗透性,延长有效成分在叶片上的保持时间,降低农药的用量,减少粉尘污染,并且,由于本发明成油悬浮状,便于运输和应用。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步描述:

第一步将丙炔噁草酮原药、增稠剂分别进行预处理;

第二步将丙炔噁草酮原药、30%-80%植物油、1-5%分散剂、1-5%增稠剂、2%-10%稳定剂、10-20%乳化剂油混合并搅拌均匀;

第三步将均匀混合的原料投入砂磨机中,砂磨至粒径为5um以下;最后将砂磨好的产品过滤即可。

实施例1:

称取200g丙炔噁草酮原药,8g木质素磺酸盐类分散剂,13g增稠剂有机膨润土、白炭黑、硅酸镁铝一种或几种混合物,15g稳定剂环氧大豆油,190g乳化剂苯乙烯基聚氧乙烯醚和醇醚混合物,574g大豆油混合均匀后放入砂磨机中,砂磨至粒径为5um以下,将砂磨好的产品滤出。

实施例2:

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