[发明专利]渐开线凸轮加工装置及其加工方法

权利要求书

1.一种渐开线凸轮加工装置，其特征在于：包括安装在机床导轨上的夹具底座和安装在所述夹具底座上的支撑体，所述夹具底座和支撑体之间设有滑轨，所述支撑体的上下两侧内壁上相对地设有上顶尖和下顶尖，所述上顶尖与下顶尖之间设有定位心轴，所述定位心轴上套装有均与该定位心轴同步转动的基圆盘和凸轮底座，所述基圆盘的一侧设有与该基圆盘圆形外周壁相配合的靠模板，所述靠模板固定安装在机床床身上，待加工工件安装在所述凸轮底座的外周壁上。

2.根据权利要求1所述的渐开线凸轮加工装置，其特征在于：所述定位心轴上设有锥形轴段I，所述凸轮底座上设有与该锥形轴段I相配合的锥形通孔，所述锥形轴段I的外径沿所述基圆盘指向所述凸轮底座的方向逐渐递减，所述凸轮底座套装在所述锥形轴段I上，且通过设置在所述定位心轴上的螺纹紧固件被压紧固定在该锥形轴段I上。

3.根据权利要求1所述的渐开线凸轮加工装置，其特征在于：所述定位心轴上设有用于安装所述基圆盘的锥形轴段II，所述基圆盘上设有与该锥形轴段II相配合的锥形通孔，所述锥形轴段II沿所述基圆盘指向所述凸轮底座的方向逐渐递增，所述基圆盘套装在所述锥形轴段II上，且通过设置在所述定位心轴上的螺纹紧固件被压紧固定在该锥形轴段II上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的渐开线凸轮加工装置，其特征在于：所述凸轮底座的外周壁上设有截面呈梯形的定位凸块。

5.根据权利要求1-3任一项所述的渐开线凸轮加工装置，其特征在于：所述定位心轴的两端面上分别设有与所述上顶尖和下顶尖相匹配的中心孔。

6.根据权利要求1-3任一项所述的渐开线凸轮加工装置，其特征在于：所述滑轨垂直于所述机床导轨滑动方向，且所述夹具底座上设有用于所述支撑体在滑轨上定位的定位结构。

7.根据权利要求6所述的渐开线凸轮加工装置，其特征在于：所述定位结构包括与所述夹具底座固定连接的定位挡板，所述定位挡板上设有轴线与所述滑轨方向平行的定位螺钉和调节螺钉。

8.一种采用如权利要求1-7任一项所述渐开线凸轮加工装置的渐开线凸轮加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）安装如权利要求1-7任一项所述的渐开线凸轮加工装置：将所述夹具底座安装在所述机床导轨上；将所述支撑体安装在夹具底座上；将所述凸轮底座和基圆盘套装在在所述定位心轴上，并将所述定位心轴安装在所述上顶尖和下顶尖之间；将所述靠模板安装在机床床身上；并将待加工的凸轮工件安装在所述凸轮底座的外周壁上；

2）校正靠模板位置，使所述靠模板工作面与机床导轨的运行方向平行；

3）调节所述支撑体在所述夹具底座上的位置，使所述基圆盘的外周壁紧靠在所述靠模板的工作面上；

4）调节砂轮位置，使砂轮轴线与所述凸轮工件的中心线等高，且砂轮与凸轮工件的接触点与靠模板的工作面在同一平面上；

5）启动机床，所述渐开线凸轮加工装置在机床导轨的带动下作往复直线运动，且基圆盘在摩擦力作用下在所述靠模板上往复滚动，并带动所述定位心轴和凸轮底座同步旋转。

9.根据权利要求8所述的渐开线凸轮加工方法，其特征在于：所述步骤5）中，如果凸轮工件上的加工余量不足，还包括步骤6）：保持基圆盘与靠模板的相对位置不变，并旋转所述凸轮底座来增加凸轮工件的加工余量。

10.根据权利要求9所述的渐开线凸轮加工方法，其特征在于：还包括步骤7）：重复步骤5）和步骤6），直至凸轮工件的渐开线曲面加工完成。