[发明专利]智能型有机固废亚临界水解处理节能系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机固废的处理和再利用的方法和处理方法，更具体地，本发明涉及一种智能型有机固废亚临界水解处理节能系统。

背景技术

亚临界水是指温度在180℃-350℃之间的压缩液态水。在亚临界水中的[H30+]和[0H-]已接近弱酸或弱碱，因此自身具有酸催化与碱催化功能；亚临界水具有足够小的介电常数，具有能同时溶解有机物和无机物的特性；同时亚临界水还具有优良传质性能和绿色环保等优点。利用亚临界水技术可使垃圾中的纤维素类、淀粉类、高级脂肪酸类、以及部分塑料类物质等进行分解反应，使大分子物质转变为小分子类低级脂肪酸和低聚糖等其他有机产物，因此利用亚临界水进行废弃物再资源化方面拥有广阔的应用前景。

有机固废中含有大量的上述纤维素类、淀粉类、高级脂肪酸类的废弃物，并且还有难以降解的塑料类物质，将有机固废利用亚临界水处理，将其资源化处理再利用，符合当前的“低碳经济”发展。

然而该类技术目前存在着设备成套性差，供热系统难选择，批次处理量有限等问题。如中国专利申请号200710039019.7所述生活垃圾处理方法：其特征在于有机物高温高压水解水热氧化处理，包括将分选出的有机物经酸处理，预热。然后加热至150℃-200℃加压至8-12Mpa保压1.5-2小时，经膨化处理，干燥，破碎、筛分处理、制肥。该工艺需加酸进行酸化，对容器材料要求高；加热和加压系统分开，造成设备成本增加；且热处理效果差，造成反应时间长，处理量有限；工艺流程冗长，造成自动化程度低，不可控污染点多，以至工况恶劣。中国专利申请号200920050434.7所述装置特征中主要采用电加热熔融盐进行反应釜加热，该加热方式对于大型反应釜来说加热速率较慢，反应时间长，处理量有限。但都存在着加热时间长、成本高、自动化程度低、处理量有限的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种智能型有机固废亚临界水解处理节能系统技术，通过智能化控制，可实现系统的遥信、遥测、遥调、遥控的“四遥”控制；可实现若干组反应釜装置序批列式运行，提高供热设备热利用效率，提高系统处理效率，扩大处理规模，节能。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种智能型有机固废亚临界水解处理节能系统，所述节能系统包括供热系统和能量循环系统，其中所述供热系统包括供热装置和智能化全自动控制装置，所述智能化全自动控制装置连接供热装置以此对供热装置进行控制；所述能量循环系统包括两台反应釜，管道和锅炉，当一台反应釜加压停止时，使用此时管道内的能量作为另一台反应釜的起始能源，在管道压力低于1.0～1.3MPa时再开启锅炉继续加压，通过起始能源的使用实现装置的大幅度节能，所述供热装置以此对两台反应釜交替供热和控制。

本发明的另一方面，所述能量循环系统包括还包括缓冲釜，所述两台反应釜是反应釜A和反应釜B，所述反应釜A和反应釜B并联后，通过序批列式设计要求，连接到所述节能系统，物料输送至反应釜A，投入时间为15-30分钟，在A反应釜物料投入完成前，开启锅炉，锅炉通过密闭管道向A反应釜输送蒸汽从而使反应釜处于亚临界状态，物料投入完成后，所述锅炉上的锅炉阀和A反应釜进气阀AV-1开启，锅炉通过密闭管道向A反应釜输送蒸汽，15-30分钟后反应釜内部达到指定值，压力为1.3～3MPa，温度为130～300℃，进入温度保持阶段，此时B反应釜开始进行投料，A反应釜保持阶段维持30分钟对物料进行处理，完成后锅炉阀和A反应釜进气阀AV-1关闭开始卸压，排出的蒸汽进入缓冲釜，作为辅助能源供下批次物料处理使用，同时B反应釜进气阀AV-2打开，使管道内存储的热量进入B反应釜，在管道压力低于1.0～1.3MPa时开启锅炉阀继续加温至指定值。管道内存储的热量作为B反应釜的起始能源使用起到了节能的作用，B反应釜内部达到指定值，压力为1.3～3MPa，温度为130～300℃，进入温度保持阶段，A反应釜泄压完成后开始卸料，B反应釜温度保持30分钟后开始泄压，此时A反应釜开始进行投料，以此往复至所有物料处理完毕。

本发明的另一方面，所述主处理反应釜外部设置热夹套，釜体上设置压力传感器、温度传感器、进料球阀执行器、进气球阀执行器、排气球阀执行器、排料球阀执行器。

本发明的另一方面，所述智能化全自动控制装置通过对所述进料球阀执行器和排料球阀执行器、进气球阀执行器和排气球阀执行器的控制使主处理反应釜中的反应形成序批列式反应；通过对压力传感器和温度传感器的控制使主处理反应釜中压力和温度保持正常，并做应急准备；通过智能化控制接口实现远程监视和控制需要。