[发明专利]智能型有机固废亚临界水解处理节能系统

权利要求书

1.一种智能型有机固废亚临界水解处理节能系统，所述节能系统包括供热系统和能量循环系统，其中所述供热系统包括供热装置和智能化全自动控制装置，所述智能化全自动控制装置连接供热装置以此对供热装置进行控制；其特征在于：所述能量循环系统包括两台反应釜，管道和锅炉，当一台反应釜加压停止时，使用此时管道内的能量作为另一台反应釜的起始能源，在管道压力低于1.0～1.3MPa时再开启锅炉继续加压，通过起始能源的使用实现装置的大幅度节能，所述供热装置以此对两台反应釜交替供热和控制。

2.如权利要求1所述的一种智能型有机固废亚临界水解处理节能系统，其特征在于：所述能量循环系统包括还包括缓冲釜，所述两台反应釜是反应釜A和反应釜B，所述反应釜A和反应釜B并联后，通过序批列式设计要求，连接到所述节能系统，物料输送至反应釜A，投入时间为15-30分钟，在A反应釜物料投入完成前，开启锅炉，锅炉通过密闭管道向A反应釜输送蒸汽从而使反应釜处于亚临界状态，物料投入完成后，所述锅炉上的锅炉阀和A反应釜进气阀AV-1开启，锅炉通过密闭管道向A反应釜输送蒸汽，15-30分钟后反应釜内部达到指定值，压力为1.3～3MPa，温度为130～300℃，进入温度保持阶段，此时B反应釜开始进行投料，A反应釜保持阶段维持30分钟对物料进行处理，完成后锅炉阀和A反应釜进气阀AV-1关闭开始卸压，排出的蒸汽进入缓冲釜，作为辅助能源供下批次物料处理使用，同时B反应釜进气阀AV-2打开，使管道内存储的热量进入B反应釜，在管道压力低于1.0～1.3MPa时开启锅炉阀继续加温至指定值。管道内存储的热量作为B反应釜的起始能源使用起到了节能的作用，B反应釜内部达到指定值，压力为1.3～3MPa，温度为130～300℃，进入温度保持阶段，A反应釜泄压完成后开始卸料，B反应釜温度保持30分钟后开始泄压，此时A反应釜开始进行投料，以此往复至所有物料处理完毕。

3.如权利要求1所述的一种智能型有机固废亚临界水解处理节能系统，其特征在于：所述主处理反应釜外部设置热夹套，釜体上设置压力传感器、温度传感器、进料球阀执行器、进气球阀执行器、排气球阀执行器、排料球阀执行器。

4.如权利要求3所述的一种智能型有机固废亚临界水解处理节能系统，其特征在于：所述智能化全自动控制装置通过对所述进料球阀执行器和排料球阀执行器、进气球阀执行器和排气球阀执行器的控制使主处理反应釜中的反应形成序批列式反应；通过对压力传感器和温度传感器的控制使主处理反应釜中压力和温度保持正常，并做应急准备；通过智能化控制接口实现远程监视和控制需要。

5.如权利要求1所述的一种智能型有机固废亚临界水解处理节能系统，其特征在于：所述供热装置包括蒸汽发生器和热媒体供热器，当待处理物料所需反应条件低于210℃、2MPa时，使用蒸汽发生器进行蒸汽供热；当待处理物料所需反应条件高于210℃、2MPa时，进行蒸汽发生器和热媒体供热器联合供热。

6.如权利要求2所述的一种智能型有机固废亚临界水解处理节能系统，其特征在于：所述节能系统利用A反应釜和B反应釜，由一台锅炉进行供热，配置A反应釜和B反应釜可在系统运行状态下进行检修工作，维持系统连续作业以确保生产效率，通过在多个数控电磁阀以及多个压力检测表间进行各个设备状态的信号采集，在信号采集后反馈至PLC设备并交由中控电脑根据设定的要求进行操作决断，锅炉在开启后会将水加热至200℃并加压至2.0MPa的压力条件，中央控制电脑在获取锅炉的状态后，根据现场操作要求自动打开数控电磁阀将蒸汽加入至所述缓冲釜内，并同时打开电磁阀将蒸汽输入至A反应釜中，将A反应釜内部的温度和压力提升至设定的条件为温度为180℃，压力为1.8MPa，后中控电脑立即切断电磁阀，停止锅炉的运作，等待B反应釜加料完毕并满足生产条件后，中控电脑会根据B反应釜以及缓冲釜的压力情况进行循环节能的操作方式，B反应釜没有办法立即满足运作条件，中控电脑将会根据设定的数据进行判断停止蒸汽发生器以减少能源的损耗，并将蒸汽迅速收集到缓冲釜内，即关闭缓冲釜连接蒸汽发生器以及两台反应釜的管道，当B反应釜满足处理条件后，中控电脑自动打开缓冲釜进B反应釜的蒸汽管道，并实时监测缓冲釜和B反应釜的温度以及压力情况，当侦测到缓冲釜内的蒸汽量减少到某一个程度并且B反应釜无法满足运作条件时，中控电脑会自行启动蒸汽发生器继续给B反应釜进行加温加压。