[发明专利]一种外夹的装夹装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，尤其与一种装夹工件的外夹的夹紧装置有关。

背景技术

在现有工业生产中，用夹头装夹工件的夹紧装置应用非常广泛，夹头一般分为外夹和内夹，这两种夹紧装置在自动车床上使用得非常多，用于快速装夹工件，提高生产效率，而在外夹的夹紧工件过程中，如夹头、支承等外表面有铁屑或工件有毛刺等情况时，工件的装夹定位就会不准确，会造成工件批量报废，夹头等零件的损伤等，增加成本。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述现有的各种不足之处，提供一种结构简单、紧凑合理、装夹不良时能自动进行提示报警的外夹的夹紧装置，为此，本发明采用以下技术方案：

一种外夹的装夹装置，卡盘座，其特征在于：夹头座镶嵌于卡盘座的中空内腔内，顶拉轴穿过进气套、夹头座固定在拉环上，支承座固定在夹头座上，夹头套装在夹头座上，支承固定安装在支承座上，工件安装于夹头的内表面，并紧靠支承的表面；支承座、夹头座和支承上设有相互连接的长槽，用于通过压缩空气。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

所述的卡盘座的内腔内镶嵌有铜套，适合于顶拉轴频繁退进，不易磨损，使用寿命长。

所述的进气套设有相互连通的长槽，减少了压缩空气的浪费。

本发明使用时，进气套固定连接在自动车床上，工件安装于夹头的内表面，并紧靠支承的端面，顶拉轴另一端连接到动力源（回转油缸、回转气缸等装置），由动力源拉动顶拉轴作轴向移动，当动力源将顶拉轴向动力源方向拉时，顶拉轴带动拉环及夹头座向动力源方向移动使夹头缩小，夹紧工件；反之当动力源将顶拉轴向夹头方向推时，夹头复位，松开工件。当工件装夹不良时，从进气套进入的压缩空气，流经卡盘座、夹头座到支承的端面自动进行检测并提示报警。 

使用本发明可以达到以下有益效果：因本发明结构紧凑合理，夹头轴向伸出距离短，刚性好，各相关零件间有压缩空气流入，减少了附着的铁屑等，提高了装夹精度，且当装夹不良时，能自动进行检测提示报警，保证了工件的装夹精度，减少了因装夹问题引起的工件报废和机床零部件的损伤，大大降低了生产成本。 

附图说明

图1是本发明的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本发明包括卡盘座6，其特征在于，夹头座4镶嵌于卡盘座6的中空内腔内，顶拉轴2穿过进气套7、夹头座4固定在拉环3上，支承座1固定在夹头座4上，夹头10套装在夹头座4上，支承8固定安装在支承座1上，工件9安装于夹头10的内表面，并紧靠支承8的表面；支承座1、夹头座4和支承8上设有相互连接的长槽，用以通过压缩空气；卡盘座6的内腔内镶嵌有铜套5，适合于顶拉轴频繁退进，不易磨损；进气套7设有相互连通的长槽，减了压缩空气的浪费。

本发明使用时，进气套7固定连接在自动车床上，工件9安装于夹头10的内表面，并紧靠支承8的端面，顶拉轴2另一端连接到动力源（回转油缸、回转气缸等装置），由动力源拉动顶拉轴2作轴向移动，当动力源将顶拉轴2向动力源方向拉时，顶拉轴2带动拉环3及夹头座4向动力源方向移动使夹头10缩小，夹紧工件；反之当动力源将顶拉轴2向夹头10方向推时，夹头10复位，松开工件。当工件装夹不良时，从进气套7进入的压缩空气，流经卡盘座6、夹头座4到支承8的端面自动进行检测并提示报警。