[发明专利]金属密封垫的错片自动检测装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种零件的错片检测装置，尤其涉及一种金属密封垫的错片自动检测装置。

背景技术

金属密封垫已广泛应用于汽车发动机的气缸垫片、增压器垫片、排气管垫片等。它是将镀铝钢板、镀铜钢板等金属材料冲压成一定形状的、带密封波纹的薄片，并且将两片（或多片）焊接或铆接在一起。为了保证密封性，合格的金属密封垫必须是按规定的层次叠放、上下片的密封波纹均应向外凸起。错片是不合格品，产生的原因主要是上下片的密封波纹均向一面凸起，或者，叠放的层次不符合规定的要求。

小批量的生产，主要靠人工检查错片。在中等以上批量生产中，人工检查易产生错检、漏检，采用错片检测装置进行自动检测是确保产品质量的有效方法。

汽车发动机金属密封垫的品种型号多，但一般的错片检测装置只能适应单一品种或少数几个品种的金属密封垫，本专利是适合各种型号的金属密封垫错片自动检测装置，即实现了检测对象品种的“柔性”。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种金属密封垫的错片自动检测装置，该装置可以适用于各种型号的金属密封垫，当被检测的密封垫型号改变时，只需要简单、可靠的调整，即可自动进行新型号零件的错片检测，改变了一种错片检测装置只能适应单一品种或少数几个品种金属密封垫检测的状况，可减少设备、节省设备摆放空间、便于生产管理、降低生产成本。

该装置可以直接安装在专用点焊机或铆接设备上，当金属薄片选取、叠放完毕，并放在设备的密封垫定位板上后，本装置自动进行检测，结果合格才允许焊接或铆接，实现焊接或铆接前的在线检测。

本发明是这样来实现的，它包括检测装置底板、直线滚动导轨副的支承导轨、直线滚动导轨副的滑块、测量气缸安装板、测量气缸、测量板、接近开关、压紧杆、螺杆、螺杆安装支架、圆螺母、圆螺母止动垫圈、螺母a和螺母b，其特征是直线滚动导轨副的支承导轨安装在检测装置底板上，测量气缸通过测量气缸安装板安装在直线滚动导轨副的滑块上，测量气缸的活塞杆端部安装了测量板，测量板上安装了负责检测的接近开关和压紧工件的压紧杆，测量气缸及接近开关、压紧杆可沿直线滚动导轨作纵向移动，丝杆螺母副的螺杆由螺杆安装支架安装在检测装置底板上，丝杆螺母副的螺母安装在测量气缸安装板上，旋转螺杆则测量气缸及安装在气缸上的接近开关、压紧杆作纵向移动；圆螺母、圆螺母止动垫圈、螺母a和螺母b，与螺杆组合连接在一起，可消除螺纹副间隙；接近开关、压紧杆用六角螺母安装在有横向槽的测量板上。接近开关、压紧杆用六角螺母安装在测量板上，松开六角螺母，可人工推动接近开关、压紧杆及导向套沿测量板上的两个横向槽移动，即可实现测量点的横向移动要求。

金属密封垫的型号不同，则焊接或铆接部位不同，密封波纹的位置也不同，所以金属密封垫的定位板型号也对应是不同的。下片检测装置中起检测作用的接近开关，安装在每个型号的金属密封垫定位板内。

测量气缸由丝杆螺母副带动，沿直线滚动导轨作纵向移动，实现检测点的纵向位置任意调整。丝杆螺母副采用双螺母调整螺纹副间隙。接近开关、压紧杆均可以由六角螺母固定在横向直长槽内的任意位置，实现检测点的横向位置、高度位置任意调整。

本发明的技术效果是：采用气缸带动接近开关从密封垫上方接近工件，测量上波纹高度（或上片高度）；下片检测接近开关安装在金属密封垫定位板内，测量下波纹高度（或下片高度），可实现错片检测。采用可消除间隙的丝杆螺母副、直线滚动导轨副，可保证测量点在纵向任意位置停留、测量；测量板上开横向槽，测量点可以方便地在横向任意位置停留、测量。这两项措施，可以满足在密封垫范围内的任意点测量，这就可以适合任意品种金属密封垫的错片检测，即实现错片检测对象品种的“柔性”，并且检测准确可靠，调整方便、安全。该装置可以直接安装在专用点焊机或铆接设备上，实现焊接或铆接前的在线检测。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是图1的A─A剖视结构示意图。

图3是图2的B─B剖视结构示意图。

图4是图1的C─C剖视结构示意图。          

图5是图1的局部放大图。