[发明专利]一种高炉干渣的高活性能粉末制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉干渣的制备方法，具体涉及一种高炉干渣的高活性能粉末制备方法。

背景技术

高炉干渣是高炉冶炼生铁过程中所产生的废料，即在空气中慢慢冷却或淋适量水冷却形成较致密的块状硬矿渣。高炉干渣经加工轧制破碎、筛分成不同粒径，可替代砂石作建筑骨料使用，用作水泥砂浆和混凝土骨料可提高干渣的利用价值，实现干渣利用的资源化。

在目前高炉炼铁过程中，往往排出大量经过温度在1300℃至1500℃之间的干渣，该干渣颗粒不均匀，多数以块状形式存在，其化学成分复杂，包括15-17%的二氧化硅，5-14%的氧化铝，34-39%的氧化钙，8%的氧化铁及6%的氧化镁。

目前对高炉干渣的综合利用主要目的是回收干渣中的铁元素，采用高温熔炼的工艺使干渣在高温还原的状态下将铁熔炼出来。工艺流程为“电磁粗选→破碎机破碎→二级磁辊磁选→熔炼炉高温还原→水淬处理”，此方法只提取干渣中的铁元素，其它可作为水泥砂浆的有效成分却没有充分利用，且由于干渣破碎不充分，没有将形状、大小不一的干渣块进行有效筛分，导致还原度不高，并且还原后的废渣用以制砖和铺路，影响了砖的性能，更重要的是此种粉磨生产不能有效的挖掘出高炉干渣的潜能，造成极大的资源浪费。

因此，有效对高炉干渣进行处理，充分利用干渣的成分替代砂石作建筑骨料使用，变废为宝，是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明针对所要解决的技术问题，提供一种激发干渣活性及其粉磨制备方法，该方法包括物理活化干法磁选，添加助磨剂、激活剂激发活性制备，将干渣制备成具有高活性能的粉末，其物理力学性能完全满足作水泥砂浆和混凝土集料的要求。

本发明采用的技术方案如下：一种高炉干渣的高活性能粉末制备方法，制备步骤包括炉渣破碎、筛选、磁选、烘干、一级粉磨（加助磨剂）、二级粉磨（加助磨剂、活化剂）、选粉出料，具体为高炉干渣首先经破碎机破碎后进入磁选皮带输送机，把金属铁磁选后的干渣输送进入滚筒筛，筛分后将粒径大于10毫米的炉渣回流到超细破碎机重新破碎，粒径10毫米以下直接进入成品库，干渣经振动喂料机进入烘干机，在烘干过程中利用通风系统和除尘器进行排水收尘，收集的粉尘输送到成品库。

根据本发明，所述破碎是使用一种超细破碎机，采用三级破碎工艺，每级可将高炉干渣破碎至10毫米以下，安装时设减震基座，可降低震动噪声。

所述磁选是将破碎后的干渣经磁选皮带输送机把金属铁选出，将铁成分最大限度回收。

所述筛选是用皮带机将干渣输送如提升机进入滚筒筛进行筛分，将大于10毫米粒径干渣输送回流到破碎机继续破碎，而10毫米以下直接作为成品出料，有利于对矿渣成分进行充分分解、提取。

所述烘干是将含水分干渣经烘干机烘干，烘干后炉渣水分小于2.0%，有利于干渣粉末的提取。

所述粉磨是把干渣及其重量的万分之一的助磨剂投入到一级球磨机进行粉磨，然后加入其重量万分之一的活化剂进行二级高细磨，使得表面积达到500㎡/千克，较传统粉磨面积提高了200㎡/千克以上，同时28天活性指数（%）≥95。

根据本发明提供的一种高炉干渣的高性能粉末制备方法，还包含废气治理设备，采用重力沉降和脉冲布袋除尘二级除尘系统，经重力沉降室、高效脉冲布袋除尘净化处理后，可以显著降低外排烟气含尘浓度，有效净化空气的有害成分。

本发明可产生的有益效果是：开发一种新型的干渣回收工艺，将高炉干渣转化成高性能粉末，其物理力学性能完全满足作水泥砂浆和混凝土集料的要求，具有资源回收率高、节省原料消耗、降低干渣对环境的污染，实现资源循环再利用的特性。

高活性粉末是等量取代水泥的掺和料，具有良好经济效益。按每生产一吨水泥国家能耗限额规定118千克标准技术，每生产一吨高活性粉末等同于12.29千克标准煤。当水泥与高活性粉末以45%（水泥）、55%（活性粉末）勾兑，每吨水泥可节约58.14千克标准煤，减排二氧化碳145.35千克，对节能减排起到积极作用。且高活性粉末是要求配制高强度混凝土良好的掺和料，能改善提高混凝土强度抗腐蚀能力和耐久力。

附图说明

图1为本发明专利的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：