[发明专利]具有自动下料辅机的可编程加工数控车床

说明书

技术领域

本发明涉及一种车床，特别是一种具有自动下料辅机的可编程加工数控车床。

背景技术

现有的可编程加工数控车床包括床身，在床身上方左侧有主轴箱，通过主轴箱内的主轴安装有卡盘。床身上方的导轨上设有沿导轨纵向滑动的床鞍，在床鞍上设有沿导轨横向滑动的安装刀架的滑板。这种结构的车床在工件加工后切断时工件落点不明确，随卡盘旋转的切向力方向不定，有时会直接落在床面上，有时会飞出很远，具有不安全因素，工件不能自动集中在同一位置，给后序工作带来麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、动作可靠、可随时收集被切断的工件、无安全隐患、提高工作效率的具有自动下料辅机的可编程加工数控车床，克服现有技术的不足。

本发明的具有自动下料辅机的可编程加工数控车床，包括床身，在床身上方左部通过主轴箱安装有卡盘，在床身上方导轨上设有尾座，在尾座内设有管状芯轴，管状芯轴的中心线与床身上方的导轨纵向相平行，在管状芯轴的左端头连接有接料管，在尾座的上方固定连接有与液压控制装置相接的油缸，与油缸相配的活塞杆的外端头通过连接板与所述的管状芯轴的右端头相接，油缸和活塞杆的中心线与床身上方导轨的纵向相平行。

本发明的具有自动下料辅机的可编程加工数控车床，其中所述的床身的后端配有接料车。

本发明的具有自动下料辅机的可编程加工数控车床，加工工件后，可利用油缸带动管状芯轴和接料管向主轴方向移动，使工件的一部分进入接料管的左端头内侧，然后对工件进行切断，切断后工件自动进入接料管内，然后油缸带动接料管右移，进行下一工件的切削，再次切断工件时，重复上述动作，使多个被加工的工件依次进入接料管内，并自管状芯轴的右端口排出并落在接料车内。整体结构简单，动作可靠，使加工后的工件逐个有序的被收集，杜绝了工件乱飞现象，提高了设备的安全程度，提高了加工效率，无需人工收集各处的工件。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：1为可编程加工数控车床的床身，在床身1上方左部通过主轴箱安装有卡盘2，在床身1上方导轨上设有尾座6，尾座6与导轨之间的结构与现有技术相同。在尾座6内设有管状芯轴7，管状芯轴7的右端头伸出至尾座6的后侧，管状芯轴7的中心线与床身1上方的导轨纵向相平行。在管状芯轴7的左端头通过螺纹连接方式连接有接料管3，接料管3的左端伸出至尾座6的前侧。在尾座6的上方固定连接有与液压控制装置相接的油缸4，与油缸4相配的活塞杆8的外端头通过连接板9与管状芯轴7的右端头相接。油缸4和活塞杆8的中心线与床身1上方导轨的纵向相平行。在尾座6的上方安装有油杯5，用于向管状芯轴7和尾座6之间加入润滑油，便于管状芯轴7在尾座6内可顺利的轴向滑动。

床身1的后端配有带行走轮的接料车10。

加工工件后，可利用油缸4带动管状芯轴7和接料管3向主轴方向移动，使工件的一部分进入接料管3的左端头内侧，然后对工件进行切断，切断后工件自动进入接料管3内，然后油缸4带动接料管3右移，进行下一工件的切削，再次切断工件时，重复上述动作，使多个被加工的工件依次进入接料管3内，并自管状芯轴7的右端口11排出并落在接料车10内。