[发明专利]一种脱硫剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于烟气干法脱硫的新型脱硫剂的活化、制备方法，具体是用凹凸棒土制备固态脱硫剂的方法。

背景技术

目前烟气脱硫技术主要以湿法主，常见的有石灰石/石灰-石膏法、氨法、镁法和海水法等，工艺成熟，效率高，但是存在投资成本高，占地面积大，耗水量大，易产生二次染，设备堵塞、腐蚀等问题。干法脱硫工艺具有耗水量少，运行成本低、设备简单、占地面积小、硫便于回收等优点，因而成为极具发展前景的烟气净化技术。干法脱硫应用较广的是活性炭(焦)吸附工艺，但是活性炭(焦)价格比较昂贵，且我国煤炭资源越来越紧张，限制了活性炭(焦)脱硫技术的应用。而我国凹凸棒土资源丰富，利用凹凸棒土制备固态脱硫剂可大幅降低干法脱硫运行成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以凹凸棒土为原料制备价格低廉的用于干法脱硫的固态脱硫剂的方法。

本发明通过以下技术方法加以实现，其特征表现为：

选取凹凸棒土，经过初步粉碎过筛，加入一定比例的CaO、表面活性剂和水，陈化一定时间后用搅拌机进行搅拌，对凹凸棒土进行碱改性活化后烘干，再进行磨粉过筛，用圆盘造粒机造粒，放入焙烧炉中焙烧，再筛分成不同规格的凹凸棒土脱硫剂成品。

所述的凹凸棒土是：吸附性能比较好，无明显异物，经过自然风化并加以自然凉干的凹凸棒土。

所述的一定比例的CaO是：以凹凸棒土、CaO、表面活性剂总重量为100％，CaO占总和重量百分比为25％，且其粒度为150-200目的粉状物。

所述的一定比例的表面活性剂是：以凹凸棒土、CaO、表面活性剂总重量为100％，表面活性剂占总和重量百分比为2％，且为固态粉状的烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸的一种或两种。

所述的一定比例的水是：凹凸棒土、CaO、表面活性剂总重量与加入的水的重量比例为2∶1。

所述的陈化一定时间是：陈化时间为24小时。

所述的烘干是：烘干温度控制在105-130摄氏度，烘干后水分应低于4％。

所述的磨粉过筛是：过筛目数为120-200目。

所述的造粒机造粒是：用造粒机将物料成型，形状为球状。

所述的不同规格的凹凸棒土脱硫剂成品是：将凹凸棒土脱硫剂成品筛分成粒度为：0.5-1.5mm、1.5-2.5mm、2.5-3.5mm、3.5-4.5mm、4.5-6.5mm、6.5-8.5mm六种规格。

本发明一种脱硫剂的制备方法，具有原理简单、工艺合理、安全性好、功耗低、成本低等特点，可以应用于各种烟气干法脱硫，以降低脱硫运行成本。

具体实施方式

1、选取吸附性能比较好的凹凸棒土，剔除碎石和其它杂物，并经过自然风化一个月，让其崩解为较小的不规则块状物，并加以自然凉干，让其水分低于10％。

2、将风化凉干后的凹凸棒土进行初步粉碎过筛，使其粒度小于1mm。

3、以凹凸棒土、CaO、表面活性剂总和重量为100％，加入占总和重量百分比为25％粒度为150-200目的粉状CaO。

4、以凹凸棒土、CaO、表面活性剂总和重量为100％，加入占总和重量百分比为2％固态粉状的烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸中的一种或两种表面活性剂。

5、凹凸棒土、CaO、表面活性剂总重量与水的重量比例为2∶1加入水。

6、将上述混合物用搅拌机搅拌均匀，放置陈化24小时，对凹凸棒粘土进行碱改性活化。

7、碱改性活化后的凹凸棒土混合物料输送到烘干机内进行烘干，在烘干的同时，进步增强活化的效果，烘干温度控制在105-130摄氏度，烘干后水分应低于4％。

8、用磨粉机对烘干后的凹凸棒土混合物料进行磨粉，过筛目数为120-200目。

9、用造粒机将凹凸棒土混合物料造粒成型，形状为球状。

10、将球形凹凸棒土混合物料颗粒输送入焙烧炉中焙烧，焙烧温度控制在300-500摄氏度，焙烧时间为2小时，除去凹凸棒土间隙通道内的水分及杂质，减少吸附阻力。

11、再将物料筛分成粒度为0.5-1.5mm、1.5-2.5mm、2.5-3.5mm、3.5-4.5mm、4.5-6.5mm、6.5-8.5mm六种规格，获得凹凸棒土脱硫剂成品。