[发明专利]一种采用双辊轧制生产装饰用拉丝铝带工艺

权利要求书

1.一种采用双辊轧制生产装饰用拉丝铝带工艺，其特征在于，具体步骤如下：

轧制拉丝：采用程序自动控制的刀具在轧辊表面雕刻出花纹，轧制前对拉丝轧辊进行清洁，检查拉丝轧辊的雕刻花纹是否均匀完好，确保轧制拉丝表面清洁无不良缺陷，将铝带置于轧辊之间进行轧制，轧制速度为50～80m/min，花纹图案的深度为10～15μm，轧制压下量为铝带厚度的10～15%；

脱脂：铝带以50～80m/min的速度通过10%的NaOH溶液碱洗槽碱洗，再经清水槽常温漂洗，而后经15～20%硝酸熔液酸洗槽酸洗，采用流动水漂洗，水温40～60℃；

阳极氧化：在稀硫酸电解液中、以铝带为阳极通以交流电对拉丝铝带进行阳极氧化，获得5～10μm厚度的氧化膜；

硫酸阳极氧化工艺参数

      阳极氧化方式：    稀硫酸溶液交流电阳极氧化

      硫酸溶液浓度：    100～150g/L

      电解液温度：      15～25℃

      阳极电流密度：    2～4A/dm²

         电压：          18～25V

      氧化时间：         25 ～35min

采用去离子水或蒸馏水封孔，水温90～100℃，PH值6～7.5，封孔时间15～30min。

2.根据权利要求1所述的一种采用双辊轧制生产装饰用拉丝铝带工艺，其特征在于，所述的轧制拉丝步骤之前进行铝带检验: 检查采用目测方法，要求板形是否平整、表面有无不良缺陷。

3.根据权利要求1所述的一种采用双辊轧制生产装饰用拉丝铝带工艺，其特征在于，所述的轧辊雕刻花纹包括直拉丝、十字拉丝、网纹拉丝、短拉丝、长拉丝、粗拉丝、细拉丝。

4.根据权利要求1所述的一种采用双辊轧制生产装饰用拉丝铝带工艺，其特征在于，轧制速度为75m/min，花纹图案的深度为12μm，轧制压下量为铝带厚度的14%，铝带以75m/min的速度通过10%的NaOH溶液碱洗槽碱洗，再经清水槽常温漂洗，而后经15%硝酸熔液酸洗槽酸洗，采用流动水漂洗，水温50℃，

硫酸阳极氧化工艺参数

      阳极氧化方式：    稀硫酸溶液交流电阳极氧化

     硫酸溶液浓度：    150g/L

      电解液温度：      20℃

      阳极电流密度：    3A/ dm²

      电压：            18V

      氧化时间：        28min

采用去离子水或蒸馏水封孔，水温95℃，PH值7，封孔时间18min。

5.根据权利要求1所述的一种采用双辊轧制生产装饰用拉丝铝带工艺，其特征在于，轧制速度为65m/min，花纹图案的深度为15μm，轧制压下量为铝带厚度的12.3%，铝带以65m/min的速度通过10%的NaOH溶液碱洗槽碱洗，再经清水槽常温漂洗，而后经18%硝酸熔液酸洗槽酸洗，采用流动水漂洗，水温55℃，

硫酸阳极氧化工艺参数

      阳极氧化方式：    稀硫酸溶液交流电阳极氧化

      硫酸溶液浓度：    130g/L

      电解液温度：      22℃

      阳极电流密度：    3.2/ dm²

      电压：            22V

      氧化时间：        31min

采用去离子水或蒸馏水封孔，水温98℃，PH值6.5，封孔时间25min。

6.根据权利要求1所述的一种采用双辊轧制生产装饰用拉丝铝带工艺，其特征在于，轧制速度为55m/min，花纹图案的深度为10μm，轧制压下量为铝带厚度的10%，铝带以55m/min的速度通过10%的NaOH水溶液清洗槽清洗，清洗槽常温漂洗，而后经20%硝酸水熔液清洗槽清洗，采用流动水漂洗，水温60℃，

硫酸阳极氧化工艺参数

      阳极氧化方式：    稀硫酸溶液交流电阳极氧化

      硫酸溶液浓度：    110g/L

      电解液温度：      18℃

      阳极电流密度：    2.3/ dm²

      电压：            20V

      氧化时间：        35min

采用去离子水或蒸馏水封孔，水温92℃，PH值6.5，封孔时间28min。