[发明专利]环保型再生胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于废旧轮胎加工领域，涉及一种再生橡胶制备方法，特别涉及一种环保型再生橡胶的制备方法。

背景技术

我国是橡胶资源十分匮乏的国家。随着汽车工业和矿山及工程机械制造业的迅猛发展，我国橡胶消耗量已连续八年居世界首位，每年70﹪以上的天然橡胶和40﹪以上的合成橡胶依靠进口，供需矛盾十分突出。据测算，2009年我国废轮胎产生量2.33亿条，约合重量860万吨，折合橡胶资源300多万吨；倘若有效地回收再利用这部分资源，相当于节约我国天然橡胶5年的总产量。《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中明确提出要将轮胎翻新再制造等列入循环经济示范试点工程，并将“落实节约资源和保护环境”作为我国的又一项基本国策。

国内很多企业开始重视废旧轮胎的再利用，但是环保型再生胶的制备方法还比较少，申请号为201010124486.1，申请日为2010年3月6日的中国专利申请文件公开了一种环保型再生胶的制备方法，使用该方法生产出的环保型再生胶拉伸强度可以达到7-13MPa，断裂伸长率为400-460%，但是该方法是在实验条件下完成的，且拉伸强度不稳定。目前工业条件下使用最多的仍是通过脱硫罐大批量生产再生胶，所生产出来的再生胶具有非常难闻的气味，且污染性大。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种适用于工业规模化生产的拉伸强度稳定且拉伸率良好的环保型再生胶的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种环保型再生胶的制备方法，先在脱硫罐中加入5-7.5单位重量自来水启动搅拌，加入100单位重量废轮胎胎面胶粉，再加入辅料，所述辅料为9-12单位重量松油系妥尔油、1-2.5单位重量松香、0.0045-0.0076单位重量遮味剂，经过脱硫工序后进行制胶。所述松油系妥尔油是水、碱、木素、水不溶物、无机物、树脂酸、脂肪酸、植物留醇、氧化树脂酸内脂醣的组合物。所述松香是脂肪酸树脂、挥发油、树脂烃、松香酸酐及松香酸的组合物。所述遮味剂是耐高温型的橡胶专用除异味缓释香剂，由美国Adhesive（MC）化学品助剂有限公司生产，符合（OSHA）29CFR1910、1200标准。

脱硫工序中加入0.076-0.227单位重量活化剂。优选地，所述活化剂为480高效无味活化剂。

脱硫工序中供气前先排水，供气后加热至170-380℃。

脱硫工序中初始气压0.4-1.2mpa，气压达2.5-4mpa停止加热放气出缸，所述气压为表压。

脱硫时间1-2.5小时，优选地，脱硫时间1.5小时。

脱硫粉出缸立即过冷却设备，均匀摊开，厚度2.5厘米，风冷却6小时后炼胶。

与现有技术相比，本发明制备出的再生胶拉伸强度由原来工业工艺条件下的7.0mpa-9.0mpa，提高到了10.0mpa-14.6mpa；扯断伸长率由原工业工艺条件下的300-340%，提高到了340-400%，实现了较良好的还原技术。本发明选用植物系低味的松系妥尔油、松香，符合职业安全和环境卫生条例的遮味剂，制备的环保再生胶、具低味、淡淡香味、不轻易返色、非污染型的再生胶，符合要求高、低味、不能有污染或出口欧盟的产品标准。

具体实施方式

实施例1：

先在电加热罐中加入10桶自来水，每桶水重7kg，启动搅拌，加入1320kg废载重子午线轮胎胎面胶粉，胶粉大小为26目，再加入辅料，所述辅料为120kg松油系妥尔油、15kg一级松香、60g耐高温型的橡胶专用除异味缓释香剂，由美国Adhesive（MC）化学品助剂有限公司生产，符合（OSHA）29CFR1910、1200标准。经过脱硫工序后进行制胶。

脱硫工序中加入1kg480高效无味活化剂，供气前先排水，供气后加热至170℃，气压达2.5mpa停止加热放气出缸，脱硫时间1小时，脱硫粉出缸立即过冷却设备，均匀摊开，厚度2.5厘米，风冷却6小时后过18目贴26目滤网，开始炼胶。观察胶片厚度、夹层，麻点≤20个。胶片厚度不大于0.12mm。

实施例2：