[发明专利]乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于压敏胶领域，尤其涉及一种乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法。

背景技术

目前所涉及到微波炉门体上所应用的胶带主要是溶剂型丙烯酸酯压敏胶或有机硅树脂型压敏胶粘带，其主要目的是门体的保护，具有防爆、防微波辐射等作用。而溶剂型丙烯酸酯压敏胶粘带或有机硅树脂型压敏胶粘带在生产过程中不可避免的产生大量有机溶剂的挥发，因此对环境产生严重污染。同时其生产成本也高于乳液型丙烯酸酯压敏胶粘带。

另外，目前乳液型丙烯酸酯压敏胶应用于微波炉门体又主要存在粘性不足或者耐温、耐候性差等缺点。日本专利JP2005136298-A所涉及到在丙烯酸酯丁酯、丙烯腈、丙烯酸共聚合成的聚丙烯酸酯乳液中，加入含异氰酸酯根、环氧基团的交联剂及三聚氰胺制备的压敏胶，但该压敏胶的力学性能差，剥离强度不足200N/m，而且稳定性不佳，易出现残胶；专利CN01819920.8采用双酰胺交联剂改性聚丙烯酸酯乳液压敏胶，当压敏胶处于150℃以上高温环境时，其剥离强度基本消失。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题和缺点，本发明提供一种粘性高，耐高温，耐湿热老化，且成本低，对环境污染小的乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本实发明是按以下技术方案实现的：

本发明的乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂，由如下重量份的组分经过自由基聚合而成：

本发明的乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备方法，包括如下步骤(以下所述分量均为重量份)：

(1)先用18-25份水溶解0.5-1.5份的可聚合乳化剂进行乳化，乳化充分后加入24-30份的丙烯酸丁酯和12-18份甲基丙烯酸甲酯，乳化得到乳化液A；用25-30份水溶解0.5-1.5份的可聚合乳化剂并进行乳化；乳化后加入61-70份的丙烯酸丁酯、3-5份的丙烯酸、1-5份的丙烯酸羟乙酯和0-5份的氢化松香，乳化得到的乳化液B；

(2)用3-5份水溶解0.2-0.5份的过硫酸钾，充分溶解后得到引发液a；用5-10份水溶解0.2-0.5份的过硫酸钾，充分溶解后得到引发液b；

(3)将55-60份的水加入反应釜内升温至79-80℃，一次性加入0.5-1份的引发液a，10-15分钟后，缓慢滴加10份的乳化液A，并在78-80℃反应1小时，得到种子乳液；接着同时缓慢滴加余下的引发液a和乳化液A，并将反应温度控制在78-80℃反应2-2.5小时；接着在80-85℃，反应2小时后；

(4)将反应温度降到79-81℃，同步缓慢滴加引发剂b和乳化液B，滴加完后在81-85℃反应2小时；

优选地，上述反应步骤完成后，当温度将到40℃以下时，加入1-5重量份的PH调节剂。

优选地，所述PH调节剂为氨水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过预乳化半连续种子聚合反应，合成一种耐高温、耐候性强的乳液型压敏胶。本发明用烯丙氧基壬基酚做乳化剂，反应完成后，烯丙氧基壬基酚作为反应单体，直接进入到制得的聚合物中，省去了乳化剂的后处理过程。由于没有使用有机溶剂，因此避免了有机溶剂的挥发对环境的污染，且其成本低。

(2)本发明的压敏胶具有较好的粘性，其180°剥离强度≥550N/m，滚球法初粘≥14#球，持粘≥24h贴微波炉门体在180℃烘烤1小时，无脱胶、流胶、溢胶现象。贴微波炉门贴在85℃，相对湿度为95％条件下湿热老化120小时，无脱胶、溢胶、流胶现象。

具体实施方式

实施例1

一种乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂，其由下列重量份的组分经过自由基聚合而成：

合成步骤如下：

(1)先用22.5份水溶解1.2份的可聚合乳化剂进行乳化，乳化充分后加入30份的丙烯酸丁酯和15份甲基丙烯酸甲酯，乳化得到乳化液A。用30份水溶解1.2份的可聚合乳化剂并进行乳化。乳化后加入69份的丙烯酸丁酯、3份的丙烯酸、3份的丙烯酸羟乙酯和3.75份的氢化松香，乳化得到的乳化液B。

(2)用3.75份水溶解0.225份的过硫酸钾，充分溶解后得到引发液a。用7.5份水溶解0.375份的过硫酸钾，充分溶解后得到引发液b。