[发明专利]荧光灯及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及荧光灯及其制造方法，尤其是涉及放射紫外光的荧光灯及其制造方法。

背景技术

最近，光触媒、广义的树脂硬化、除菌、美容、医疗等各种领域利用了波长300nm附近的紫外光。这种光的光源，使用将在波长250～380nm附近具有强度峰值的荧光体涂布于发光管内表面的荧光灯。

此种放射紫外光的荧光灯，在发光管内，通过放电得到波长相对较短例如200nm以下的紫外光，将该紫外光照射于荧光体层并激励该荧光体，而变换成特定波长区域例如上述250～380nm的光，由此所得到的特定波长区域的紫外光透射荧光体层及发光管，而放射至外部，原理上与得到可见光的荧光灯相同。

然而，放射紫外光的荧光灯中，例如，放射上述波长250～380nm附近的波长相对较短的紫外光的荧光灯，因为构成发光管的玻璃材质会导致该紫外光被吸收，因此为了能有效地放射该紫外光，希望能以石英玻璃来构成发光管。

然而，因为石英玻璃的软化点较高，存在难以使荧光体稳定地保持于由石英玻璃构成的发光管的问题。

因此，例如，如日本特开2010-056007号公报(专利文献1)及日本特开2010-153054号公报(专利文献2)的技术所示，采用在石英玻璃上形成薄薄的低熔点的玻璃层来提高荧光体与石英玻璃的密贴性的技术。

其中，专利文献1所记载的技术，在涂布荧光体前的阶段，在发光管的内周面上烧结、形成低熔点的玻璃粉末的薄层，其后，涂布荧光体浆再进行烧结的构造。通过该构造，可以将荧光体的烧结温度抑制于较低，而稳定地保持于石英玻璃制的发光管，参照图10、图11，针对该技术进行说明。

图10是将现有技术的荧光灯20相对于管轴从垂直方向进行切断的剖面图，(A)是整体剖面图，(B)是其他的X部的放大剖面图。发光管21由石英玻璃构成，在其内表面上形成有低熔点玻璃粉末的层22，在其上层积有荧光体层23。而且，在发光管21的外壁配设有相对的一对外部电极24、24。

此种荧光灯，大致依照图11所示的制造工序的流程图的顺序来制作。

如图11所示，首先，(1)调制玻璃粉末浆液，(2)将其涂布于石英玻璃管内表面并进行干燥。(3)为了使玻璃粉末层固定于石英玻璃管而以高温进行烧结、冷却。其烧结的条件约为500～1000℃，到达特定温度后，保持0.2～1h。

其次，(4)调制荧光体浆液，(5)将其涂布于形成有低熔点玻璃粉末层的石英玻璃管并进行干燥。其后，(6)进行烧结、冷却。其烧结温度约为500～800℃，保持0.2～1h。如此，(7)形成发光管后，进行发光管内部的排气，封入稀有气体等的特定封入物并进行封固。而且，(8)在发光管外部形成电极，即完成荧光灯。

这样，在上述技术中，需要实施在石英玻璃制的发光管内表面形成低熔点玻璃层的阶段对发光管实施高温加热的工序、及后续的荧光体烧结工序的2次的加热处理工序，因而有制造工序需要较大热量及作业时间的问题。

专利文献1日本特开2010-056007号公报

专利文献2日本特开2010-153054号公报

发明内容

本发明为了解决上述现有技术的问题点，而提供具备由石英玻璃构成的发光管以及由于被激励而放射紫外光的荧光体层的荧光灯，在制造时，可以减少烧结工序而只实施1次即可，不但可将制造成本及时间抑制得较低，而且使荧光体层强固而稳定地保持、形成于发光管的荧光灯的构造及其制造方法。

鉴于上述现有技术的问题点并为了解决上述课题，本发明的特征为，形成于发光管内表面的荧光体层含有荧光体粒子及二氧化硅粒子。

此外，其特征为，上述荧光体层所含有的二氧化硅粒子的平均粒径为10～100nm，上述二氧化硅粒子在上述荧光体层中含有的比例为2～20wt％。

此外，其特征为，上述荧光体层所含有的二氧化硅粒子的平均粒径为10～50nm。

此外，本发明的放射紫外线的荧光灯的制造方法的特征为，包含：混合荧光体粒子及二氧化硅粒子及有机溶剂来调制荧光体涂布液的工序；将上述荧光体涂布液涂布于由石英玻璃构成的管的工序；以及使上述荧光体涂布液干燥后，进行荧光体及二氧化硅粒子的烧结的工序。

此外，其特征在于，在调制上述荧光体涂布液的工序中，使用以硅烷偶联剂实施过表面处理的二氧化硅粒子。