[发明专利]一种制备聚酰胺酰亚胺漆包线漆的方法无效
| 申请号: | 201110401719.2 | 申请日: | 2011-12-05 |
| 公开(公告)号: | CN103131009A | 公开(公告)日: | 2013-06-05 |
| 发明(设计)人: | 蒋朝辉;雷军;郦敖兰 | 申请(专利权)人: | 江苏华锋工具有限公司 |
| 主分类号: | C08G73/14 | 分类号: | C08G73/14;C09D179/08 |
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| 地址: | 212300 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制备 聚酰胺 亚胺 漆包线 方法 | ||
技术领域
本发明涉及制备聚酰胺酰亚胺树脂的新颖方法和工艺,用于制备高固体含量,高软化击穿温度的漆包线漆。
背景技术
聚酰胺酰亚胺漆包线漆是一种综合性能优良耐高温漆包线漆,是世界上200级以上耐高温漆包线漆的主要品种之一。它不仅保持了耐热性高,可在200℃下长期使用的性能,并且具有良好的力学性能、耐化学腐蚀性能和耐冷媒性,而且大幅度地提高了与导体的粘合性、可挠性,同时耐磨性也有所提高,漆膜的机械性能得到较好的平衡。市场上提供的聚酰胺酰亚胺漆包线漆都是N-甲基吡咯烷酮的溶液中,在一些情况下由烃填充,而N-甲基吡咯烷酮是价格昂贵的溶剂,且对使用的添加剂相应较差。目前的聚酰胺酰亚胺树脂的制备工艺,其聚合反应温度一般在120℃以下,反应时间较长,导致其生产周期较长,劳动生产率不高。
发明内容
针对以上不足,本发明的目的在于提供一种一种制备聚酰胺酰亚胺漆包线漆的方法,在保证树脂原有性能不下降的前提下,缩短聚合反应时间,以降低相应能耗、劳动工资,提高设备利用率、单位产量。同时,还研究在保证漆包线漆性能的前提下,使用其他溶剂取代或部分取代N-甲基吡咯烷酮溶剂,以降低产品成本。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种制备聚酰胺 酰亚胺漆包线漆的方法,,在50~140℃之间经反应共聚而成,其特征在于:
聚酰胺酰亚胺漆包线漆,包含以下组分:
其中:异氰酸酯类是甲苯二异氰酸酯、2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、聚异氰酸酯的一种或几种;催化剂是甲酸、乙酸、乙酸锌、钛酸酯、吡啶等的一种或几种;混合溶剂是N-甲基吡咯烷酮、乙二醇乙醚醋酸酯、二甲基甲酰胺、二甲苯、溶剂油、γ-丁内酯的两种或几种的混合溶剂;阻聚剂是苯甲醇、甲醇、乙醇、异丁醇、磷酸的一种或几种。
其制备方法:按上述的将芳香族多羧酸或其酸酐类,异氰酸酯类,催化剂,部分混合溶剂加入反应釜中,稍加热或自然升温至50℃,保温一段时间后缓慢升温,如此反复,直到温度升至120℃后,每隔半小时取样测树脂粘度,直到达到所需粘度后,即停止加热,加入阻聚剂,剩余溶剂后,过滤,出料。
在工艺的控制上,通过控制反应温度来控制反应速率,以防止聚合过快而引起分子量分布不均匀,或反应过慢延长生产时间。
本发明,制备的聚酰胺酰亚胺漆包线漆,稳定性好,对铜导线和通常使用的聚酯或聚酯酰亚胺基的基础涂层有良好的粘合性,且粘度。
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