[发明专利]一种阻燃聚酯纤维的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维制备领域，特别涉及一种通过碱减量处理使纳米级阻燃母粒附着在纤维表面及内部的阻燃聚酯纤维。

背景技术

在人类追求高生活质量的时代，对纤维面料的追求也越来越高，仅提供了优良的手感与外观，已不能满足人们的需求，人们更希望在穿着舒适的同时能够起到阻燃、环保、抗菌、防静电、保健的作用，各种各样的新型纤维制成的面料正在被国内的纺织企业逐步应用到纺织面料的开发上，新型纤维的独特优势造就了纺织面料的功能化、舒适化和高档化，而且创造出传统纤维没有的新颖风格，正好迎合了时代的需求，所以得到迅速发展。

阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都大大优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能(性价比)也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。

一般的阻燃聚酯纤维是将阻燃剂，与偶联剂和表面活性剂一同加入到高速搅拌机中进行干法表面处理，再将得到的混合粉料送到双螺杆挤出机中共混挤出，将上述得到的阻燃剂和聚酯切片送至混合器混合，然后送至螺杆纺丝机进行纺丝，最后得到成品。

聚酯纤维以其强度高、热稳定性好、织物洗可穿而著称、但存在吸水、吸湿性能差、难染色、静电大、易污染、易起球等缺点。碱减量处理，就是用烧碱溶液有限腐蚀聚酯纤维，把原本光洁平直的纤维腐蚀成表面稍有坑凹的形态，使纤维的刚性减弱，柔曲性增加，可改善其手感、亲水性和去污性、同时减少静电现象和起球倾向。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的阻燃聚酯纤维的制造方法，利用碱减量处理技术处理聚酯纤维，在碱液中混入一定量的纳米级阻燃母粒，经过碱减量处理的聚酯纤维表面和内部会出现坑洼和孔洞，混入碱液中的纳米级阻燃母粒会填补进这些坑洼和孔洞，洗去碱液，再进过一些后处理工序，便得到了具有阻燃功能的阻燃聚酯纤维。

该发明的特征在于：利用碱减量处理技术得到阻燃聚酯纤维，将纳米级阻燃母粒混入碱液中，对聚酯纤维进行碱减量处理。通常的功能性聚酯纤维的制造方法是将具有阻燃、抗静电、抗菌、保温等性能的材料与聚酯混合制成切片，再经熔融纺丝制得，为了使得该功能性纤维具有舒适性，通常都会再经过碱处理改善其亲水性，本发明将功能化和亲水处理合二为一，具有工艺流程短，操作简单方便，成本低等优点。

具体实施方式

以下采用实施例具体说明本发明

实施例1

将聚酯纤维放入所配置的混合溶液中在98-120℃环境下处理40-60min，冷却至80℃排液，85℃热水淋洗，80℃用Oligomer Hold PC：1-1.5g/L运转10-15min，排液，温水淋洗，中和至pH6.0。

混合溶液包含：纳米级阻燃母粒，NaOH 10g/L、Auscat PC 2g/L、Auslube HTC 1g/L、消泡剂AAE 0.2g/L。

实施例2

将聚酯纤维放入所配置的混合溶液中在98-120℃环境下处理40-60min，冷却至80℃排液，85℃热水淋洗，80℃用Oligomer Hold PC：1-1.5g/L运转10-15min，排液，温水淋洗，中和至pH6.0。

混合溶液包含：纳米级阻燃母粒，NaOH 15g/L、Auscat PC 2.5g/L、Auslube HTC 1.5g/L、消泡剂AAE 0.25g/L。

混合溶液的配比可根据工艺需要进行适当调整。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围。